概述

PAM絮凝劑制備系統(tǒng)是通過添加干粉和水溶解形成藥液的一種裝置。絮凝劑制備系統(tǒng)也不只是單單用來制備高分子這一種藥液。還適用于各類干粉、顆粒、絮凝劑及濃縮液藥粉的溶解投加。

行業(yè)

PAM絮凝劑制備系統(tǒng)于污泥脫水、廢水處理及各類制程（食品、化工、印染等工業(yè)）的藥粉溶解投加場合。別適用于電鍍廢水處理、市政污水處理、工業(yè)廢水處理及另外需要使用投加絮凝劑溶液的行業(yè)。PAM絮凝劑制備系統(tǒng)是一種以一定比例的 PAM絮凝劑固體顆粒和一定比例的溶劑配制成濃度相同溶液的連續(xù)自動(dòng)配藥裝置。PAM絮凝劑制備系統(tǒng)是一種以一定比例的 PAM絮凝劑固體顆粒和一定比例的溶劑配制成濃度相同溶液的連續(xù)自動(dòng)配藥裝置。

操作說明

啟動(dòng)前預(yù)備事項(xiàng)

溶液濃度的調(diào)整: 本機(jī)臺(tái)的設(shè)計(jì)可泡制以下濃度范圍內(nèi)的高分子溶液,依照我們的經(jīng)驗(yàn),濃度0.1%~0.5% 的高分子溶液為的濃度,此濃度可以使大多數(shù)的污泥凝聚。然而，本機(jī)臺(tái)的預(yù)設(shè)濃度為0.1%, 雖然我們已經(jīng)知道所需的終溶液量，為了能將加入到進(jìn)料槽的藥粉數(shù)量固定，必須進(jìn)以下的調(diào)整測量作業(yè)。

1. 先將藥粉的質(zhì)量（重量）過磅，測定10 分鐘內(nèi)的藥粉消耗量，再乘以6 倍，便可得到進(jìn)料槽每小時(shí)的藥粉供給量。

2. 欲調(diào)整藥粉的供給量，可轉(zhuǎn)動(dòng)變頻器的旋轉(zhuǎn)按扭調(diào)整。

3. 讀此時(shí)流量計(jì)的水位數(shù)值（L/h 或公斤/小時(shí)）。

4. 將藥粉消耗量克/小時(shí)（g/h ）除以水位數(shù)值（L/h 或公斤/小時(shí)），所得結(jié)果即為藥粉所泡制的溶液濃度。

5. 很顯然，為了達(dá)到正確的濃度比例，是在不同的泡制量下多做不同的添加量測試。此外，我們建議測試結(jié)果作成圖形，若將來變換工作條件時(shí)，此圖形可作為依據(jù)，不必重新作以上的計(jì)算。

正式運(yùn)轉(zhuǎn)操作

1. 將電源連接到 PAM絮凝劑制備箱內(nèi)。

2. 檢查進(jìn)料槽及攪拌機(jī)的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),開關(guān)必須切換至手動(dòng)控制位置。

3. 運(yùn)轉(zhuǎn)開關(guān)至自動(dòng)位置,整個(gè)系統(tǒng)開始運(yùn)轉(zhuǎn)。請(qǐng)注意系統(tǒng)只在讀數(shù)小高于調(diào)整值（kg/ cm2 ）整個(gè)系統(tǒng)才會(huì)開始運(yùn)轉(zhuǎn)。

4. 觀察 PAM絮凝劑制備系統(tǒng)物料漏斗內(nèi),是否產(chǎn)生水膜。

5. 將儲(chǔ)料漏斗裝上 PAM粉體。

6. 如果其中的一個(gè)電機(jī)問題,控制箱上的故障燈將亮。

7. 只當(dāng)液位達(dá)到(高液位)位置時(shí),加藥工作將會(huì)立刻停止。

8. 如果 PAM絮凝劑制備系統(tǒng)配備定量加藥泵,且遵循控制箱的控制操作，加藥泵的狀態(tài)將由適當(dāng)?shù)臒籼?hào)顯示。當(dāng)達(dá)到低液位時(shí)，所裝設(shè)的探針將會(huì)偵測到狀況而使定量加藥泵停止。

何為絮凝劑

一般為達(dá)到這種而使用的藥劑，稱之為絮凝劑。絮凝劑主要于給水和污水處理領(lǐng)域。

絮凝劑的，從低分子到高分子，從單一型到復(fù)合型，總的趨勢是向廉價(jià)、毒的方向發(fā)展。機(jī)絮凝劑，但對(duì)人類健康和生態(tài)環(huán)境會(huì)產(chǎn)生不利影響；機(jī)高分子絮凝劑雖然用量少，浮渣產(chǎn)量少，絮凝，絮體容易分離，除油及除懸浮物效果好，但這類高聚物的殘余單體具“三致”效應(yīng)(致崎、致癌、致突變)，因而使其范圍受到限制；微生物絮凝劑因不存在二次污染，使用方便，空間誘人。微生物絮凝劑將可能在未來取代或部分取代傳統(tǒng)的機(jī)高分子和合成機(jī)高分子絮凝劑。微生物絮凝劑的研制和方興未艾，其性和優(yōu)點(diǎn)為水處理技術(shù)的發(fā)展展示了一個(gè)廣闊的前景。

加藥裝置工作結(jié)構(gòu)原理

    加藥裝置主要由溶液箱、攪拌器、計(jì)量泵、液位計(jì)、電控柜、管路、閥門、安閥、背壓閥、止回閥、脈動(dòng)阻尼器、壓力表等組成。

加藥裝置根據(jù)所需藥劑濃度，在攪拌箱內(nèi)配置，經(jīng)攪拌器攪拌均勻后投入溶液箱、用計(jì)量泵向投藥點(diǎn)或系統(tǒng)中輸送所配制的溶液。成套加藥裝置具、安簡單、操作使用簡便等點(diǎn)。加藥裝置還可根據(jù)用戶不同工藝流程的要求，進(jìn)行針對(duì)性的設(shè)計(jì)、配置必要的部件，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)遠(yuǎn)程控制等功能。

功能特點(diǎn)

以系統(tǒng)設(shè)計(jì)為主體，克服了以單一設(shè)備或部件為設(shè)計(jì)主體的傳統(tǒng)產(chǎn)品存在的系統(tǒng)性差的缺陷;

吸取外加藥技術(shù)精華，以新的設(shè)計(jì)理念，使工藝更優(yōu)化;

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計(jì)，一體化組合，可方便地進(jìn)行能力和功能擴(kuò)展;

可根據(jù)不同的水質(zhì)和用戶的不同要求，靈活的配置方案;

外多種、不同材質(zhì)、各種檔次的設(shè)備及部件，用戶可任意選配;

任手動(dòng)、自動(dòng)等多種，實(shí)現(xiàn)不同控制要求。

加藥裝置是以計(jì)量泵為主要投加設(shè)備、將溶藥箱、攪拌器、液位計(jì)、安閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動(dòng)jianshi系統(tǒng)、電力控制系統(tǒng)等按工藝流程需要組裝在一個(gè)公共平臺(tái)上，形成一個(gè)模塊，即所謂的撬裝式組合式單元(簡稱"撬體")。按需要將定量的藥劑放入攪拌溶液箱內(nèi)進(jìn)行攪拌溶解，溶解完畢后再通過計(jì)量泵送至投加點(diǎn)的工作過程，加藥量的大小可自由任意調(diào)節(jié)，以滿足不同加藥量的場所。

加藥裝置結(jié)構(gòu)形式

采用的是機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)形式，從安裝上可分為固定式和移動(dòng)式(推車式)，每種形式的加藥裝置均配攪拌系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和系統(tǒng)。幾個(gè)固定式撬裝可組合成一個(gè)整體，加上變頻控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)就地控制、遠(yuǎn)程、手動(dòng)和自動(dòng)相互轉(zhuǎn)換加藥。助利加藥裝置具，、、工作平穩(wěn)、、操作使用方便等優(yōu)點(diǎn)。

優(yōu)點(diǎn)

1、藥裝置通過不同的工藝設(shè)計(jì)，配置各類固體和液體的化學(xué)的溶液，再用計(jì)量泵準(zhǔn)確投加，以達(dá)到各種設(shè)計(jì)要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。

2、加藥過程可手動(dòng)操作，也可通過PC機(jī)、磁翻板液位計(jì)、PH計(jì)、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機(jī)電一體化產(chǎn)品、實(shí)現(xiàn)。

3、加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據(jù)工業(yè)流程的需要，選取合適的計(jì)量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內(nèi)均可到合適的產(chǎn)品，

4、計(jì)量泵的計(jì)量精度可高達(dá)±1%，并且可以實(shí)現(xiàn)多種介質(zhì)同時(shí)輸送，單獨(dú)調(diào)整。

5、加藥裝置中溶液箱的容積可由小0.1m3到20m3,可根據(jù)加藥量選定，根據(jù)輸送介質(zhì)的不同，多種材料可供，如碳鋼(碳鋼襯膠)、不銹鋼、非金屬材質(zhì)(PE、PVC、PP、PTFE)等。