1、固定式攪拌機應安裝在牢固的臺座上。當長期固定時，應埋置地腳螺栓；在短期使用時，應在機座上鋪設木枕并找平放穩(wěn)。 

2、固定式攪拌機的操縱臺，應使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺，應墊上橡膠板或干燥木板。  

3、移動式攪拌機的停放位置應選擇平整堅實的場地，周圍應有良好的排水溝渠。就位后，應放下支腿將機架頂起達到水平位置，使輪胎離地。當使用期較長時，應將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機架墊起支牢。  

4、對需設置上料斗地坑的攪拌機，其坑口周圍應墊高夯實，應防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應夯實或鋪磚，軌道架的后面應采用木料加臺支承，應防止作業(yè)時軌道變形。  

5、料斗放在低位置時，在料斗與地面之間，就加層緩沖墊木。 

6、作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求： 

1）電源電壓升降幅度不超過額定值的5%  

2）電動機和電器元件的接線牢固，保護接零或接地電阻符合規(guī)定； 

3）各傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩；  

4）齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。  

7、作業(yè)前，應先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。應確認攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機，應使攪拌筒下、反轉(zhuǎn)動數(shù)分鐘，并應無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。 

8、作業(yè)前，應進行料斗提升試驗，應觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。  

9、應檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的致性；當誤差超過2%時，應檢查管路的漏水點，或應校正節(jié)流閥。  

10、應檢查骨料規(guī)格并與攪拌機性能相符，超出許可范圍的不得使用。 

11、攪拌機啟動后，應使攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后進行上料。上料時應及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應為石子—水泥—砂子或砂子—水泥—石子。  

12、進料時，嚴禁將頭或手伸出料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。  

13、攪拌機作業(yè)中，當料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過；當需要在料斗下檢修或清理料坑時，應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。  

14、向攪拌筒內(nèi)加料應在運轉(zhuǎn)中進行，添加新料應先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。  

15、作業(yè)中，應觀察機械運轉(zhuǎn)情況，當有異常或軸承溫升過高等現(xiàn)象時，應停機檢查；當需檢修時，應將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再進行檢修。  

16、加入強制式攪拌機的骨料大粒徑不得超過允許值，并應防止*。每次攪拌時，加入攪拌筒的物料不應超過規(guī)定的進料容量。 

17、強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應經(jīng)常檢查并確認符合規(guī)定，當間隙超過標準時，應及時調(diào)整。當攪拌葉片磨損超過標準時，應及時修補或更換。  

18、作業(yè)后，應對攪拌機進行全面清理；當操作人員需進入筒內(nèi)時，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關箱，掛上“禁止合閘"標牌，并應有專人在外監(jiān)護。  

19、作業(yè)后，應將料斗降落到坑底，當需升起時，應用鏈條或插銷扣牢。  

20、冬季作業(yè)后，應將水泵、放水開關、量水器中的積水排盡。 

21、攪拌機在場內(nèi)移動或運距離運輸時，應將進料斗提升到上止點，用保險鐵鏈或插銷鎖住。

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