1、在傳統(tǒng)閃蒸干燥機的基礎(chǔ)上增加了便于清洗的快開式清洗口，并在干燥室底部設(shè)計了排污口、頂部設(shè)有進水口，使設(shè)備清洗更方便。此外，物料接觸處均進行拋光，盡可能地減少物料粘結(jié)，使設(shè)備清洗非常方便。 
2、閃蒸主機下段設(shè)有水冷卻夾層，有效避免物料受熱變色現(xiàn)象，更適用于熱敏性物料的干燥。 
3、閃蒸主機破碎裝置為改良型，破碎刀片與物料的接觸程度更高，使物料始終處于流化狀態(tài)，解決了物料的粘結(jié)、粘壁現(xiàn)象以及刀槳易斷的問題。 
4、軸承座采用整體鑄造工藝，加工精度高，經(jīng)久耐用，并采用機械油穿過軸承的冷卻方式(同時有潤滑的功能)，防止軸承過熱。軸密封采用填料密封和氣密封雙重結(jié)構(gòu)，密封性能良好。 
5、干燥系統(tǒng)采用了旋風分離器和脈沖布袋除塵器進行物料回收，收粉率可達99.9%，zui大限度地降低物料的損耗。布袋除塵器的布袋可從頂部取出，便于布袋更換和維護。配置了較大面積布袋除塵器，并采用表面相對細膩的履膜布袋，同時增強反吹力度，減少布袋粘料現(xiàn)象，有效避免堵袋現(xiàn)象的發(fā)生。 
6、主機底部熱風風道采用雙向進風結(jié)構(gòu)，使進風更均勻，有效避免因分風不均而產(chǎn)生物料沉積現(xiàn)象。 
7、旋風分離器錐部和布袋除塵器錐部都安裝了氣動振錘，使出料更加順利。 
8、采用螺旋加料方式，并有破拱裝置，加料速度可調(diào)，確保加料順暢并易于調(diào)控。 
9、整套設(shè)備按GMP要求設(shè)計，進風經(jīng)初、中、空氣過濾器處理。