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       鋁廠除塵器是一類使用領(lǐng)域很廣的過濾除塵設(shè)備，主要是用來隔離固體雜質(zhì)和氣體的，達到過濾并提高空氣質(zhì)量的效果。由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到全部清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵速率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。我們在選擇了一款鋁廠除塵器之后，根據(jù)各方面的情況來說，都是比較符合用戶的生產(chǎn)需求的，但是在考慮清灰過程的便捷性上，以及清灰過程對除塵器有什么不好影響中，我們要選擇較好的。

鋁廠除塵器日常使用中會出現(xiàn)哪些異常情況？

（1）停機時，不必切斷壓縮氣源，尤其在風(fēng)機工作時，需要向提升閥氣缸提供壓縮空氣，以保障提升閥處開啟狀態(tài)。

（2）在正常工作時，排灰裝置不能停止工作，否則，灰斗內(nèi)很快會積滿粉塵以致溢入袋室，迫使除塵器停止工作。

（3）減速機、輸灰裝置等機械運動部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時排除。

（4）定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時處理。

（5）使用定時脈沖控制儀，應(yīng)定期測定清灰周期是否準確，否則應(yīng)進行調(diào)整。使用定阻式脈沖控制儀，應(yīng)定期檢查壓力開關(guān)的工作情況，測壓口是否堵塞，并進行清理。

（6）停機時，在工藝系統(tǒng)停止之后，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機繼續(xù)工作一段時間，以除塵設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵，需要注意的是，在除塵器停止工作時，需要反復(fù)對除塵器進行清灰（可用手動清灰），將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。

（7）電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，應(yīng)進行清理，如膜片損壞應(yīng)及時替換。

（8）儲氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次，同時油水分離器應(yīng)每隔3～6月清洗一次，油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情況，及時加油。

（9）開機時，應(yīng)先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備，應(yīng)先啟動下游設(shè)備。

（10）管理人員應(yīng)熟悉除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調(diào)整和維修方法。

鋁廠除塵器正常運轉(zhuǎn)時，濾袋差壓大于1500Pa（電+袋1200Pa）開端噴吹，到800、900Pa中止清灰。典型壓差新袋為1.0kPa，接近壽命時為2.5kPa!當(dāng)排煙溫度到達150時維護報警，司爐可以接納減負荷減送風(fēng)、引風(fēng)等辦法，煙溫到達160時第2次報警，持續(xù)削減負荷等辦法到達降低煙溫的目標(biāo)，到達170報警的還開端維護舉措噴水?？垂軣煖叵陆第呄?，回落到160以下中止噴水，持續(xù)看管，直到排煙溫度恢復(fù)正常。超越180應(yīng)緊要停爐。

鋁廠除塵器的清灰是對除塵速率有影響的，在除塵布袋的一個清灰周期內(nèi)，以剛清灰之后漏出除塵布袋的粉塵為多，經(jīng)過一段時間的沉積之后，除塵器布袋上的粉塵達到相應(yīng)的厚度，粉塵的漏出就會減少。在這種情況下，我們就要選擇較好的布袋，不僅方便清灰，而且除塵速率受到的影響較小。箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。進、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改進了換袋操作條件。檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。