熱管介紹

適用于加熱空氣、油、水、化學(xué)介質(zhì)、熱壓模，熔化鹽、堿及低熔點合金等

電加熱管三相接法

380伏三相四線電路中，任意兩根火線之間的電壓都是380伏，任意一根火線與零線之間都可以組成220伏。這個系統(tǒng)可以形成三種電源：即單相220伏電源，單相380伏電源，三相380伏電源，種家用比較多，第三種工廠里電機類用得多，第二種用得少，只有交流電焊機經(jīng)常用到單相380伏電源

工作原理

使用維護(hù)及注意事項

1、外形尺寸圖中尺寸“B”必須全部浸入油中免燒壞元件。被加熱油應(yīng)無腐蝕性。

2、SRY3型的工作液面必須在緊固件之下，尺寸線“B”之上。

3、熔化瀝青、石蠟等固態(tài)油類時應(yīng)降低電壓使用，等熔化后再升至額定電壓。以防止電量集中降低元件使用壽命。

4、發(fā)現(xiàn)管子表面有結(jié)碳時，必須除盡后再用，以免降低效率，甚至燒壞元件。

5、元件應(yīng)存放于干燥外，若因長期放置而絕緣電阻降到低于1兆歐時，可在200℃左右的烘箱中干燥若干小時（或?qū)⒃蛪和ㄟ^數(shù)小時），即或恢復(fù)絕緣電阻。

特點：

1、大部分熱風(fēng)在箱內(nèi)循環(huán)，熱效率高，節(jié)約能源。

2、利用強制通風(fēng)作用，箱內(nèi)設(shè)有可調(diào)式分風(fēng)板，物料干燥均勻。熱源可采用蒸汽、熱水、電、遠(yuǎn)紅外，選擇廣泛。

3、整機噪音小、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。溫度自控，安裝維修方便。

4、適用范圍廣，可干燥各種物料，是通用干燥設(shè)備。

熱風(fēng)循環(huán)烘箱主要技術(shù)參數(shù)及有關(guān)說明：

1、加熱熱源蒸汽、電、遠(yuǎn)紅外，電蒸汽兩面用，供用戶選擇。

2、使用溫度：蒸汽加熱50～140℃，達(dá)150℃。

3、用電、遠(yuǎn)紅外溫度50～300℃。

4、常用蒸汽壓力0.2～0.8Mpa（2～8KG）。

5、材料有碳鋼、鋁板和不銹鋼三種。

具有*設(shè)計的強鼓風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)確保了溫度的穩(wěn)定性，控溫系統(tǒng)采用數(shù)顯控溫，直觀醒目，設(shè)有可靠性保護(hù)裝置，超溫報警。特殊要求，引進(jìn)生產(chǎn)線配套可為用戶設(shè)計定制。

熱量計算

電熱管發(fā)熱量的計算 可以用調(diào)壓器通過改變輸入電壓和電流來改變發(fā)熱量。

發(fā)熱量與電壓平方成正比，與電流平方成正比。

電壓變?yōu)樵瓉淼?/2時，發(fā)熱量變?yōu)?/4

電流變?yōu)樵瓉淼?/2時，發(fā)熱量也變?yōu)?/4

如何驗證

驗證電加熱管優(yōu)劣直觀的方法是：先將電加熱管表面擦凈，然后接通交流220V電源，在空氣中干燒，表面發(fā)紅后斷電，待電熱管*冷卻后，用餐巾紙擦拭，白紙上應(yīng)無黑色氧化粉末（未與空氣中的氧氣反應(yīng)），說明為電加熱管。

1、Power input test額定輸入功率（W）：以額定電壓通電,其功率偏差不可超過下表

2、電氣強度試驗：

a.冷態(tài)下電氣強度：應(yīng)能承受50Hz,1min耐壓,切斷電流5mA,無擊穿,閃絡(luò)現(xiàn)象。

額定電壓 試驗電壓

250V 1250V

b.工作溫度下電氣強度：承受50Hz,1min耐壓,切斷電流5mA,無擊穿,閃絡(luò)現(xiàn)象。

額定電壓 試驗電壓

250V 1000V

3、工作溫度下的漏泄電流
　　電熱管在充分放熱條件下，以1.15倍額定功率輸入，漏泄電流0.5m A。

4、過載試驗
　　電熱管在充分放熱條件下，以1.27倍額定功率通電1hrs，斷電冷卻0.5hrs至室溫（允許采用強迫冷卻），如此反復(fù)30次循環(huán)，不發(fā)生損壞。

5、電熱管外殼密封試驗（管裂試驗）
　　 將電熱管浸在酸化水中（2%~3%鹽酸、硫酸或硝酸）3hrs，電熱管兩端面應(yīng)至少露出液面5mm，測試后應(yīng)滿足第2~3項性能要求。

6、封口密封性試驗
　　 將電熱管置于溫度為60℃、濕度95%的環(huán)境中24hrs，放置后應(yīng)滿足第2~3項性能要求。

7、壽命試驗 
　　電熱管在充分放熱條件下，以額定電壓通電1hrs，斷電冷卻0.5hrs至室溫（允許采用強迫冷卻），累計工作時間達(dá)3000hrs。

注意事項

1、元件允許在下列條件下工作: A．空氣相對濕度不大于95%，無爆炸性和腐蝕性氣體。 B．工作電壓應(yīng)不大于額定值的1.1倍，外殼應(yīng)有效接地。 C．絕緣電阻≥1MΩ 介電強度:2KV/1min.

2、電熱管應(yīng)做好定位固定,有效發(fā)熱區(qū)必須全部浸入液體或金屬固體內(nèi)，嚴(yán)禁空燒。發(fā)現(xiàn)管體表面有水垢或結(jié)碳時，應(yīng)及時清除干凈再用，以免影晌散熱而縮短使用壽命。

3、加熱易熔金屬或固態(tài)硝鹽、堿、瀝清、石臘等時，應(yīng)先降低使用電壓，待介質(zhì)熔化后，才能升至額定電壓。

4、加熱空氣時元件應(yīng)交叉均勻排列，使元件有良好的散熱條件，使流過的空氣能充分加熱。

5、加熱硝鹽時應(yīng)考慮安全措施，預(yù)防爆炸事故。

6、接線部分應(yīng)放在保溫層外面，避免與腐蝕性、爆炸性介質(zhì)、水份接觸;引接線應(yīng)能長期承受接線部分的溫度及加熱負(fù)載，接線螺絲緊固時應(yīng)避免用力過猛。

7、元件應(yīng)存放在干燥處，若因長期放置絕緣電阻低于1MΩ時，可在200℃左右的烘箱中干燥，或降低電壓通電加熱，直至恢復(fù)絕緣電阻。

8、電熱管出線端的氧化鎂粉，在使用場所避免受到污染物與水分滲入，防止漏電事故的發(fā)生。

性能要求

1 升溫時間

在試驗電壓下，元件從環(huán)境溫度升至試驗溫度時間應(yīng)不大于15min

2 額定功率偏差

在充分發(fā)熱的條件下，元件的額定功率的偏差應(yīng)不超過下列規(guī)定的范圍；

對額定功率小于等于100W的元件為：±10%。

對額定功率大于100W的元件為+5%～-10%或10W，取兩者中的較大值。

3 泄露電流</DIV>

冷態(tài)泄露電流以及水壓和密封試驗后泄露電流應(yīng)不超過0.5mA

工作溫度下的熱態(tài)泄露電流應(yīng)不超過公式中的計算值，但大不超過5mA

I=1/6（tT×0.00001）

I—熱態(tài)泄露電流mA

t—發(fā)熱長度mm

T-工作溫度℃

多個元件串聯(lián)到電源中時，應(yīng)以這一組元件為整體進(jìn)行泄露電流試驗。

4 絕緣電阻

出廠檢驗時冷態(tài)絕緣電阻應(yīng)不小于50MΩ

密封試驗后，長期存放或者使用后的絕緣電阻應(yīng)不消與MΩ

工作溫度下的熱態(tài)絕緣電阻應(yīng)不低于公式中的計算值，但小應(yīng)不小于1MΩ

R=「（10-0.015T）/t」×0.001

R—熱態(tài)絕緣電阻MΩ

t—發(fā)熱長度mm

T—工作溫度℃

5 絕緣耐壓強度

元件應(yīng)在規(guī)定的試驗條件和試驗電壓下保持1min，而無閃絡(luò)和擊穿現(xiàn)象

6 經(jīng)受通斷電的能力

元件應(yīng)能在規(guī)定的試驗條件下經(jīng)歷2000次通斷電試驗，而不發(fā)生損壞

7 過載能力

元件在規(guī)定的試驗條件和輸入功率下應(yīng)承受30次循環(huán)過載試驗，而不發(fā)生損壞

8 耐熱性

元件在規(guī)定的試驗條件和試驗電壓下應(yīng)承受1000次循環(huán)耐熱性試驗，而不發(fā)生損壞