閃蒸干燥機(jī)具有干燥效率高、干燥速度快、耗能少的優(yōu)點，在生產(chǎn)中獲得了廣泛的應(yīng)用。閃蒸干燥機(jī)操作簡單，但是閃蒸干燥機(jī)在操作的時候有一些注意點需要嚴(yán)格遵守。
一、啟動程序
表盤靈活、正常傳輸設(shè)備、各種工作到位，安全、正確的加熱之前，開始。
1、首先啟動引風(fēng)機(jī)，然后啟動鼓風(fēng)機(jī)，打開蝶閥的規(guī)模，保證氣體流量。引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門開度，干燥器在微負(fù)壓下操作。
2、啟動閃蒸干燥機(jī)空氣壓縮機(jī)，控制多通道操作條件下的壓縮空氣壓力在設(shè)計過程中，打開軸承下塔體冷卻水管。
3、打開袋脈沖反吹系統(tǒng)控制器，并調(diào)整頻率，保證氣體進(jìn)口壓力在0。5 - 0。6 Mpa下工作。
4、濕材料之前，必須首先確定含水率> <輸入進(jìn)料斗，啟動混合機(jī)，混合材料。
5、打開閃蒸干燥機(jī)氣體閥進(jìn)入氣點火溫度和空氣的干燥機(jī)入口溫度逐漸上升，空氣出口溫度超過110℃干燥機(jī)，啟動電動機(jī)，進(jìn)刀速度調(diào)節(jié)控制，確保穩(wěn)定的出口溫度在90℃至100℃。入口溫度達(dá)到350 - 400℃，調(diào)整電動機(jī)轉(zhuǎn)速，控制干燥塔的身體，進(jìn)口出口溫度條件下的設(shè)計溫度。
6、觀察設(shè)備和系統(tǒng)操作的其他部分是正常的。
7、抽樣檢測干粉材料質(zhì)量合格后包裝，倉儲。
二、停止程序
1、濕物料混合機(jī)混合槽首站，然后停止螺旋給料機(jī)加載。
2、將繼續(xù)吹干剩余材料在干燥機(jī)，關(guān)閉的半小時后，通過氣，停止煤氣加熱。后停止風(fēng)機(jī)送風(fēng)，然后停止引風(fēng)機(jī)風(fēng)。
3、停止閃蒸干燥機(jī)空氣壓縮機(jī)，停止反吹袋式過濾器系統(tǒng)，關(guān)閉冷卻水，關(guān)掉塔的身體運動。
4、停止儀器控制。
三、在使用時要注意的事項：
1、設(shè)備長時間運行或因操作不當(dāng)，部分設(shè)備內(nèi)會出現(xiàn)集料而影響正常運行，此時需停止工作進(jìn)行清洗。
2、對于干燥塔內(nèi)集料的清理，應(yīng)打開清掃門，用長把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開出料閥，用自來水沖洗塔內(nèi)。
3、旋風(fēng)分離器內(nèi)集塵的清除，同樣需要打開旋風(fēng)分離器，用掃帚清掃集料，必要時也需用水沖洗。
4、對于袋式除塵器的清理，應(yīng)打開控制開關(guān)，連續(xù)敲打，然后打開清洗門，敲打布袋除塵器，后更換過濾袋。
5、對于料漿管路系統(tǒng)的清理，應(yīng)打開雙向過濾器的排污閥，清洗過濾器濾網(wǎng)和管路，然后打開料泵，以水代料，清洗泵管、穩(wěn)壓包及管道。
五、經(jīng)過一段時間的運轉(zhuǎn)，需對閃蒸干燥機(jī)進(jìn)行必要的檢查與養(yǎng)護(hù)：
1、對于供料系統(tǒng)，應(yīng)檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等，看有無堵塞，定時清洗，檢查噴嘴磨損情況以便及時更換。
2、應(yīng)檢查料泵是否漏油，打壓是否正常，油位是否正常等。
3、對于風(fēng)機(jī)，應(yīng)查看軸和軸承是否缺油發(fā)熱，有無震動、噪音等，必要時清洗風(fēng)葉和對風(fēng)葉做平衡校對。
4、對于加熱器，應(yīng)檢查熱管是否正常，必要時清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網(wǎng)。
5、另外，還應(yīng)留意各電動機(jī)有無發(fā)熱、振動、異聲等情況，控制柜的儀表和電器工作是否正常等。
