灼熱試驗(yàn)設(shè)備/灼熱絲試驗(yàn)裝置根據(jù)IEC60695、GB5169.10-11和GB4706.1標(biāo)準(zhǔn)中“灼熱絲試驗(yàn)方法"的要求設(shè)計(jì)制造，適用于電工電子產(chǎn)品、家用電器及其材料進(jìn)行著火危險(xiǎn)試驗(yàn)，模擬灼熱元件或過載電阻之類的熱源或點(diǎn)火源在短時(shí)間所造成的熱應(yīng)力。本器采用鍍鋅板冷軋靜電噴涂，采用全彩七寸觸摸操作顯示屏，試驗(yàn)輕松高效，操作方便、性能穩(wěn)定，適用于各級質(zhì)檢部門和相關(guān)企業(yè)進(jìn)行耐燃試驗(yàn)使用。

　　注意事項(xiàng)

　　1、本裝置用戶必須穩(wěn)壓電源，否則因電壓波動過大會影響溫度發(fā)生變化。

　　2、熱電偶只作試驗(yàn)校準(zhǔn)溫度用，校好后，在電流表作好標(biāo)記，以便下次試驗(yàn)用，待溫度下降至常溫后，此時(shí)應(yīng)把熱電偶從灼熱絲中小心抽出來，然后開始做試驗(yàn)(熱電偶是易損件，不在產(chǎn)品三包保修之列。

　　3、灼熱絲不宜在高溫下長期工作，以免縮短灼熱絲的使用壽命，每次使用后應(yīng)及時(shí)將電流減少，并切斷電源。

　　4、每次試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)在斷電的情況下清潔燃燒室，并注意不要碰撞熱電偶及灼熱絲。

　　5、用戶在試驗(yàn)完成后可以用排氣扇排出燃燒時(shí)產(chǎn)生的廢氣，但試驗(yàn)過程中不要開啟風(fēng)扇，以免影響試驗(yàn)結(jié)果。

　　6、如果需要維修，特別是灼熱絲的更換要注意撥動過的螺絲重新擰緊，否則因接觸不良影響電流回路和產(chǎn)生接口高溫。用戶在更換零件后，應(yīng)將所有螺絲上緊。

　　灼熱試驗(yàn)設(shè)備/灼熱絲試驗(yàn)裝置功能特點(diǎn)

　　1. 采用單片機(jī)微電腦+觸摸屏控制、高精度的溫度表獨(dú)立式的電控系統(tǒng)，解決PLC系統(tǒng)數(shù)模實(shí)際轉(zhuǎn)換精度達(dá)不到的同時(shí)，又提高抗干擾能力。采用微電腦控制更精確。

　　2. 開始、計(jì)時(shí)、排風(fēng)、照明、加熱均在觸摸屏上實(shí)現(xiàn);一組試驗(yàn)結(jié)束后設(shè)備自動跳出保存，僅需編輯保存名稱即可;所有保存的數(shù)據(jù)均可在歷史數(shù)據(jù)里查詢

　　3. 七寸彩觸摸屏

　　4. 智能化7mm限位調(diào)整

　　5. 夾具適應(yīng)各種形狀尺寸試樣

　　6. X、Z方向自由移動，方便客戶進(jìn)行試樣定位

　　7. 采用一鍵式操作，試驗(yàn)過程中一個按鍵完成整個試驗(yàn)過程，無需在復(fù)雜的按鈕間切換

　　8. 試樣小車采用全封閉結(jié)構(gòu)，不會翻車

　　9. 配備火焰高度尺，方便觀察火焰的高度

　　技術(shù)參數(shù)

　　1.工作電源：AC220V，50Hz，≤500W

　　2.灼熱絲溫度：500~1000℃±2℃連續(xù)可調(diào)

　　3.灼熱時(shí)間： 0-999.9s±0.1s可調(diào) (一般選擇為30s)

　　4.起燃時(shí)間： 0-999.9s±0.1s，自動記錄，手動暫停

　　5.熄滅時(shí)間： 0-999.9s±0.1s，自動記錄，手動暫停

　　6.熱 電 偶：Φ0.5mm進(jìn)口鎧裝(K型)熱電偶

　　7.灼 熱 絲：Φ4 mm的鎳鉻絲

　　8.燙入深度：7mm±0.5mm

　　9.樣品壓力：1N±0.2N

　　10.試驗(yàn)速度：14mm/s 。

　　11.采用紅線光電停止開關(guān),使限位更加.

　　12.可控硅控制調(diào)溫系統(tǒng)，使溫度調(diào)節(jié)更準(zhǔn)確。

　　13.時(shí)間、溫度數(shù)字顯示，觀察記錄方便

　　14.試驗(yàn)背景：黑背景，背景照度≤20Lux。

　　15.試驗(yàn)過程：試驗(yàn)程序自動控制，獨(dú)立抽風(fēng)

　　16.燃燒試驗(yàn)區(qū)容積：：>0.5 立方，長*寬*高約900mm×590mm×1050mm,(可根據(jù)客戶要求定做不銹鋼機(jī)箱、0.75 立方或 1 立方 )

　　17.外型尺寸:寬1160mm×深600mm×高1310(含腳)mm