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潔凈廠房設計規(guī)范

《潔凈廠房設計規(guī)范》GB50073-2001

*章

1 條潔凈廠房設計必須貫徹執(zhí)行國家的有關方針政策，做到技術*、

經(jīng)濟合理、安全適用、確保質量，符合節(jié)約能源和環(huán)境保護的要求。

2 條本規(guī)范適用于新建和改建、擴建的潔凈廠房設計，但不適用于以細菌為控制對象的生物潔凈室。本規(guī)范有關防火和疏散、消防設施章節(jié)的規(guī)定，不適用于建筑高度超過24米的高層潔凈廠房和地下潔凈廠房的設計。

3 條在利用原有建筑進行潔凈技術改造時，潔凈廠房設計必須根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，因地制宜、區(qū)別對待，充分利用已有的技術設施。

4條潔凈廠房設計應為施工安裝、維護管理、測試和安全運行創(chuàng)造必要的條件。

5條潔凈廠房設計除應按本規(guī)范執(zhí)行外，尚應符合現(xiàn)行的國家標準、規(guī)范的有關要求。

第二章空氣潔凈度等級

1條 空氣潔凈度應按表2.0.1規(guī)定劃分為四個等級。

空氣潔凈度等級表2.0.1等級     每立方米（每升）空氣中

≥0.5微米塵粒數(shù)每立方米（每升）空氣中≥5微米塵粒數(shù)

100級 ≤35×100(3.5)     ​     1000級      ≤35×1000(35)    ≤2500(0.25)       10000級   ≤35×10000(350)      ≤25000(2.5)   100000級 ≤35×100000(3500)    ≤25000(25)

注：對于空氣潔凈度為100級的潔凈室內(nèi)大于等于5微米塵粒的計算應進行多次采樣。當其多次出現(xiàn)時，方可認為該測試數(shù)值是可*的。

2條潔凈室空氣潔凈度等級的檢驗，應以動態(tài)條件下測試的塵粒數(shù)為依據(jù)。潔凈室空氣潔凈度的測試，應符合附錄二規(guī)定。

第三章 總體設計 *節(jié)潔凈廠房位置選擇和總平面布置

1條潔凈廠房位置的選擇，應根據(jù)下列要求并經(jīng)技術經(jīng)濟方案比較后確定：

一、應在大氣含塵濃度較低，自然環(huán)境較好的區(qū)域；

二、應遠離鐵路、碼頭、飛機場、交通要道以及散發(fā)大量粉塵和有害氣體的工廠、貯倉、堆場

等有嚴重空氣污染、振動或噪聲干擾的區(qū)域。如不能遠離嚴重空氣污染源時，則應位于其zui大頻率風向上風側，或全年zui小頻率風向下風側；

三、應布置在廠區(qū)內(nèi)環(huán)境清潔、人流貨流不穿越或少穿越的地段。

第3．1．2條對于兼有微振控制要求的潔凈廠房的位置選擇，應實際測定周圍現(xiàn)有振源的振動影響，并應與精密設備、精密儀器儀表允許環(huán)境振動值進行分析比較。

第3．1．3條潔凈廠房zui大頻率風向上風側有煙囪時，潔凈廠房與煙囪之間的水平距離不宜小于煙囪高度的12倍。

第3.1.4條 潔潔廠房與交通干道之間的距離不宜小于50米。

第3．1．5條 潔凈廠房周圍宜設置環(huán)形消防車道(可利用交通道路)，如有困難時，可沿廠房的兩個長邊設置消防車道。

第3．1．6條潔凈廠房周圍的道路面層，應選用整體性好、發(fā)塵少的材料。

第3．1．7條潔凈廠房周圍應進行綠化?？射佒膊萜?、種植對大氣含塵農(nóng)度不產(chǎn)生有害影響的樹木，并形成綠化小區(qū)。但不得妨礙消防操作。

第二節(jié)工藝布置和設計綜合協(xié)調

工藝布置應符合下列要求：

一、工藝布置合理、緊湊。潔凈室或潔凈區(qū)內(nèi)只布置必要的工藝設備以及有空氣潔凈度等級要求的工序和工作室。

二、在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，空氣潔凈度高的潔凈室或潔凈區(qū)宜*近空氣調節(jié)機房，空氣潔凈度等級相同的工序和工作室宜集中布置，*近潔凈區(qū)人口處宜布置空氣潔凈度等級較低的工作室。

三、潔凈室內(nèi)要求空氣潔凈度高的工序應布置在上風側，易產(chǎn)生污染的工藝設備應布置在近

回風口位置。

四、應考慮大型設備安裝和維修的運輸路線，并預留設備安裝口和檢修口。

五、應設置單獨的物料人口，物料傳遞路線應zui短，物料進入潔凈區(qū)之前必須進行清潔處理。

潔凈廠房內(nèi)宜少設隔間，但在下列情況下可予以分隔。

一、按生產(chǎn)的火災危險性分類，甲、乙類與非甲、乙類相鄰的生產(chǎn)區(qū)段之間，或有防火分隔要求者。

二、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生較強噪聲或散發(fā)較多熱量、塵粒和有害氣體，且不能采取局部措施加以

控制者。

三、生產(chǎn)少，并經(jīng)常不同時使用的兩個生產(chǎn)車間之間。

潔凈廠房的平面和空間設計，宜將潔凈區(qū)、人員凈化、物料凈化和其他輔助用房進行分區(qū)布置。同時應考慮生產(chǎn)操作、工藝設備安裝和維修、氣流組織型式、管線布置以及凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)等各種技術設施的綜合協(xié)調效果。

潔凈廠房設計必須合理確定各種管線的平面位置和豎向標高。 第3．2．5條 潔凈廠房內(nèi)各種固定技術設施(如送風口、照明器、回風口、各種管線等)的布置，宜首先考慮凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)的要求。

第三節(jié)噪聲控制

潔凈室內(nèi)的噪聲級，應符合下列要求：

動態(tài)測試時，潔凈室內(nèi)的噪聲級不應超過70分貝A。

空態(tài)測試時，亂流潔凈室的噪聲級不宜大于60分貝A；層流潔凈室的噪聲級不應大于65分

貝A。

由于技術經(jīng)濟條件限制，或噪聲大于70分貝A對生產(chǎn)無影響時，噪聲級可適當放寬，但不

宜大于75分貝A；

上述噪聲級是指在室內(nèi)每一個工作點人耳位置（人離開）的測量值。對于變動噪聲，則

取相同位置處在一個正常工作日內(nèi)的等效連續(xù)聲壓級。

潔凈室的噪聲頻譜限制，應采用倍頻程聲太級；各頻帶聲壓級值不宜大于表3.3.2的規(guī)定。

潔凈廠房的平、剖面布置，應考慮噪聲控制的要求，其圍護結構應有良好的隔聲性能，并宜使各部分隔聲量相接近。

潔凈室內(nèi)的各種設備均應選用低噪聲產(chǎn)品。對于輻射噪聲超過潔凈室允許值的設備，應設置隔聲設施(如隔聲間、隔聲罩等)。

凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)噪聲超過允許值時，應采取隔聲、消聲、隔聲振等控制措施。 除事故排風外，應對潔凈室內(nèi)的排風系統(tǒng)進行減噪設計。

凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)，根據(jù)室內(nèi)噪聲級的要求，風管內(nèi)風速宜按下列規(guī)定選用：

一、總風管為6～10米/秒。

二、無送、回風口的支風管為6～8米/秒。

三、有送、回風口的大風管為3～6米/秒。

潔凈廠房的噪聲控制設計必須考慮生產(chǎn)環(huán)境的空氣潔凈度要求，不得因控制噪聲而影響潔凈室的凈化條件。

第四節(jié)振動控制

潔凈廠房和周圍輔助性站房內(nèi)有強烈振動的設備(包括水泵等)及其通往潔凈室的管道，應采取積極隔振措施。

對潔凈廠房內(nèi)外各類振源，應測定其對潔凈廠房的綜合振動影響。如受條件限制，也可根據(jù)經(jīng)驗對綜合振動影響進行評價。并應與精密設備、精儀器儀表的允許環(huán)境振動值進行比較，以確定對其采取必要的隔振措施。

精密設備、精密儀器儀表的隔振措施，應考慮減少發(fā)生量、保持潔凈室內(nèi)合理的氣流組織等要求。當采用空氣彈簧隔振臺座時，應地氣源進行處理，使其達到潔凈室的空氣潔凈度等級。

第四章 建筑 *節(jié) 一般規(guī)定

潔凈廠房的建筑平面和空間布局，應具有適當?shù)撵`活性。潔 凈區(qū)的主體結構不宜采用內(nèi)墻承重。

潔凈室的高度以凈高控制，凈高應以100毫基本模數(shù)。

潔凈廠房主體結構的耐久性與室內(nèi)裝備和裝修水平相協(xié)調， 并應具有防火、控制溫度變形和不均勻沉陷性能（地震區(qū)應符合抗震設計規(guī)定）。 廠房變形縫應避免穿過潔凈區(qū)。

送、回風管和其他管線需暗敷時，應設置技術夾層、技術夾 道或地溝等；穿越極層的豎向管線需暗敷時，宜設置技術豎井。

對兼有一般生產(chǎn)和潔凈生產(chǎn)的綜合性廠房，其方案設計和構 造的處理，應避免在人流與物流運輸以及防火方面對潔凈生產(chǎn)帶來不利影響。

第二節(jié) 人員凈化和物料凈化設施

潔凈廠房內(nèi)應設置人員凈化、物料凈化用室和設施，并應根 據(jù)需要設置生活用室和其他用室。

人員凈化用室，宜包括雨具存放間、管理室、換鞋室、存外衣 室、盥洗室、潔凈工作服室和空氣吹淋室等。 廁所、淋浴室、休息室等生活用室以及工作服清洗間和干燥間等其他用室， 可根據(jù)需要設置。

人員凈化用室和生活用室的設計，應符合下列要求：

一、人員凈化用室的入口處，應設凈鞋器。

二、存外衣室和潔凈工作服室應分別設置。外衣存衣柜和潔凈工作服柜應按 設計人數(shù)每人設一柜。

三、盥洗室應設洗手和烘干設備。水應按zui大班人數(shù)每10人設一個。

四、潔凈區(qū)不得設廁所。人員凈化用室內(nèi)的廁所應設前室。

五、空氣吸淋室應設在潔凈區(qū)人員入口處，并應與潔凈工作服室相鄰。單人 空氣吹淋室按zui大班人數(shù)每30人設一臺。當僅為100級垂直層流潔凈室時，可改 設氣閘室。潔凈區(qū)工作人員超過5人時，空氣吹淋室一側應設旁通門。人員路線應避免往復交。人員凈化用室和生活用室的布置， 一般按圖4．2．4的人員凈化程序進行布置。

根據(jù)不同的空氣潔凈度等級和工作人員數(shù)量，潔凈廠房內(nèi)人 員凈化用室和生活用室的建筑面積應合理確定。一般可按潔凈區(qū)設計人數(shù)平均每 人4～6平方米計算。

潔凈工作服室內(nèi)，對空氣凈化應有一定的要求。

潔凈室的設備和物料出入口，應根據(jù)設備和物料的性質、形 狀等待征設置物料凈化用室及其設施。物料凈化用室的布置，應防止凈化后物料 在傳遞過程中被污染。

防火和疏散

潔凈廠房的耐火等級不應低于二級。吊頂材料應為非燃燒體， 其耐火極限不宜小于0．25小時。

潔凈廠房內(nèi)一般的生產(chǎn)工作間的火災危險性，可按附錄三進 行分類。

甲、乙類生產(chǎn)的潔凈廠房，宜采用單層廠房。其防火墻間zui 大允許占地面積，單層廠房應為3，000平方米，多層廠房應為2，000平方米。

乙類生產(chǎn)或設置在甲、乙類生產(chǎn)環(huán)境中的裝配式潔凈室， 其頂棚和壁板（包括內(nèi)部填充物）應為非燃燒體。

在一個防火區(qū)內(nèi)的綜合性廠房，其潔凈生產(chǎn)與一般生產(chǎn)區(qū)域 之間應設置非燃燒體隔墻封閉到頂。隔墻及其相應頂板的耐火極限不應低于1小 時，隔墻上的門窗耐火極限不應低于0．6小時。穿過隔墻或頂板的管線周圍空隙 應采用非燃燒材料緊密填塞。

技術豎井井壁應為非燃燒體，其耐火極限不應低于1小時。井 壁上檢查門的耐火極限不應低于0．6小時；豎井內(nèi)在各層或間隔一層樓板處，應 采用相當于樓板耐火極限的非燃燒體作水平防火分隔；穿過水平防火分隔的管線 周圍空隙，應采用非燃燒材料緊密填塞。

潔凈廠房每一生產(chǎn)層、每一防火分區(qū)或每一潔凈區(qū)的安全出 口的數(shù)量，均不應少于兩個。但符合下列要求者，可設置一個安全出口：

一、甲、乙類生產(chǎn)廠房每層的總建筑面積不用過50平方米，且同一時間內(nèi)的 生產(chǎn)人員總數(shù)不用過5人；

二、丙、丁、戊類生產(chǎn)廠房，符合國家現(xiàn)行的《建筑設計防火規(guī)范》的規(guī)定 者。安全出口應分散均勻布置，從生產(chǎn)地點至安全出口不用經(jīng)過曲折的人員凈化 路線。

潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)和潔凈區(qū)與室外相通的安全疏散門應向疏 散方向開啟。安全疏散門不得采用吊門、轉門、側拉門以及電控自動門。

當潔凈廠房同層外墻上可供消防人員通往廠房潔凈區(qū)的門窗， 其洞口間距大于80米時，則應在該段外墻的適當部位設置消防口。 消防口的寬度不應小于750毫米，高度不應小于1800毫米，并應有明顯標志。樓層的消防口應附設陽臺，并從二層起向上設爬樓。

室內(nèi)裝修

潔凈廠房的建筑圍護結構和室內(nèi)裝修，應選用氣密性良好， 且在溫度和濕度等變化作用下變形小的材料。墻面內(nèi)裝修當需附加構造骨架和保 溫層時。應采用非燃燒體或難燃燒體。

潔凈室內(nèi)墻壁和頂棚的表面，應符合平整、光滑、不起灰、 避免眩光、便于除塵等要求；應減少凹凸面，陰陽角做成圓角。室內(nèi)裝修宜采用 于操作；如為抹灰時，應采用抹灰標準。

潔凈室的地面，應符合平整、耐磨、易除塵清洗、不易積聚 靜電、避免眩光、并有舒適感等要求。

潔凈廠房技術夾層的墻面、頂棚宜抹灰。如需在技術夾層內(nèi) 更換空氣過濾器時，宜增刷涂料飾面。 地面、回風地溝和位于地下的技術夾層，應采用防水或防潮、防霉措施。 建筑風道和回風地溝的內(nèi)表面裝修標準，應與整個送、回風系統(tǒng)相適應，并 應易于除塵。

潔凈室和人員凈化用室設置的外窗，應采用雙層玻璃金屬窗，并應有良好的氣密性。

潔凈室內(nèi)的密閉門宜朝空氣潔凈度較高的房間開啟。無窗潔 凈室的密閉門上宜設觀察窗。

潔凈室門窗、墻壁、頂棚、地（樓）面的構造和施工縫隙， 均應采取可*的密封措施。

潔凈室內(nèi)的色彩宜淡雅柔和。室內(nèi)各表面材料的光反射系數(shù)， 頂棚和墻面宜為0．6－0．8；地面宜為0．15--0．35。

裝配式潔凈室

在新建或改建的潔凈廠房設計中，對于面積不大、層高較低、 要求空氣潔凈度較高的生產(chǎn)環(huán)境可采用裝配式潔凈室。

裝配式潔凈室所在的房間應有空氣凈化要求，并應與裝配式潔 凈室的空氣潔凈度等級相適應。外圍建筑的耐火等級不得低于二級。

裝配式潔凈室頂棚可由裝配式潔凈室本身內(nèi)壁板或支柱支承， 也可固定在外圍建筑上?；仫L地溝或回風地坑宜設在外圍建筑的地面以下。

裝配式潔凈室設計應滿足在該室室內(nèi)安裝壁板的要求。裝配 式潔凈室的構配件應做到：連接構造的整體性強、氣密性好，并便于組裝、拆卸、 包裝和運輸。

裝配式潔凈室的四周壁板中，宜有一面或兩面緊貼或*近外 圍建筑的墻壁。緊貼時，壁板與墻壁之間的安裝縫隙應封閉；*近時，應留有清 掃距離。當裝配式潔凈室時,壁板外側設有技術夾道時，壁板與外圍建筑內(nèi)墻面 之間凈寬不宜小于600毫米。

第五章空氣凈化 *節(jié)一般規(guī)定

條潔凈廠房內(nèi)各潔凈室的空氣潔凈度等級的確定，應符合下列要求：

一、潔凈室內(nèi)有多種工序時，應根據(jù)各工序的不同要求，采用不同的空氣潔凈度等級。

二、在滿足人生產(chǎn)工藝要求的前提下，潔凈室的氣流組級別，宜采用局部工作區(qū)空氣凈化和全室空氣凈化相結合的形式。

層流潔凈室和亂流潔凈室以及運行班次和使用時間不同的潔凈室，其凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)均宜分開設置。

潔凈室內(nèi)的計算溫、溫度、應符合下列規(guī)定：

一、滿足生產(chǎn)工藝要求

二、生產(chǎn)工藝無溫、濕度要求時，潔凈室溫度為20～26度，溫度70度。

潔凈室內(nèi)應保證一定的新鮮空氣量，其數(shù)值頻取下列風量中的zui大值；

一、亂流潔凈室總送風量的10%～30%，層流潔凈室總送風量的2～4%。

二、補償室內(nèi)排風和保持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量。

三、保證室內(nèi)每人每小時的新鮮空氣量不小于40立方米。

潔凈區(qū)的清掃，宜采用移動式真空吸塵器或設置集中式真空吸塵系統(tǒng)。潔凈室內(nèi)集中式真空吸塵系統(tǒng)的管道，應暗敷。

在凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)設計中，對施工和維護管理要求，可按附錄四和附錄五的規(guī)定。

潔凈室正壓控制

潔凈室必須維持一定的正壓。不同等級的潔凈室以及潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的靜壓差，應不小于4.9Pa，潔凈區(qū)與室外的靜壓差，應不小于9.8Pa。

潔凈室維持不同的正壓值所需的正壓風量，宜按下式計算：Q=q1·Σ（q·L） （5.2.2）

式中：Q--維持潔凈室正壓值所需的正壓風量(米3/時)；a--根據(jù)圍擴結構氣密性確定的安全系數(shù)，可取1.1～1.2；q--當潔凈室為某一正壓值時，其圍護結構單位長度縫隙的滲漏風量(米3/時·米)；L--圍擴結構的縫隙長度(米)。

圍護結構單位長度縫隙的滲漏風量.

送風、回風和排風系統(tǒng)的啟閉聯(lián)鎖。系統(tǒng)開啟時，聯(lián)軸和序應為先啟動送風機，再啟動回風機和排風機，系統(tǒng)關閉時，則聞鎖程序應相反。

非連續(xù)運行的潔凈室，可根據(jù)生產(chǎn)工藝要求設置值班風機，并應對新風進行處理。

氣流組組織和送風量

氣流組織的選擇，應符合下列要求：

一、潔凈工作區(qū)的氣流速度，應滿足空氣潔凈度和人體健康的要求，并應使?jié)崈艄ぷ鲄^(qū)氣流流向單一。

二、回風口宜均勻布置在潔凈室下部。

三、余壓閥宜設在潔凈室氣流的下風側，不宜設在潔凈工作區(qū)高度范圍內(nèi)。

潔凈室的氣流組織和送風量，宜按表5.3.2選用。

亂流潔凈室的送風量，應取下列規(guī)定的zui大值；

一、為控制室內(nèi)空氣潔凈度所需要的送風量。

二、按規(guī)定的送風量。

三、根據(jù)熱、濕負荷計算和稀釋有害氣體所需的送風量。

四、按空氣平衡所需要的送風量。

當生產(chǎn)工藝僅要求在潔凈室內(nèi)局部工作區(qū)達到更高的空氣潔凈度時，其氣流組織設計應

使?jié)崈魵饬魇紫攘鹘?jīng)該工作區(qū)，或在潔凈室的不同區(qū)域形成不同氣流流型和空氣潔凈度等級的潔凈工作區(qū)。

層流潔凈室內(nèi)不宜設置潔凈工作臺；亂流潔凈室內(nèi)可設置潔凈工作臺，但其位置應遠離回風口。

潔凈室內(nèi)有局部排風裝置時，其位置應設在工作區(qū)氣流的下風側。

空氣凈化處理

各等級空氣潔凈度的空氣凈化處理，均應采用初效、中效、空氣過濾器三級過濾。

注1：100，000級空氣凈化處理，可采用亞空氣過濾器代空氣過濾器。

確定集中式或分散式凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)時，應綜合考慮生產(chǎn)工藝特點和潔凈室空氣潔凈度等級、面積、位置等因素。凡生產(chǎn)工藝連續(xù)、潔凈室面積較大時，位置集中以及噪聲控制和振動控制要求嚴格的潔凈室，宜采用集中式凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)。

凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)設計應合理利用回風，凡工藝過程產(chǎn)生大量有害物質且局部處理不能滿足衛(wèi)生要求，或對其他工序有危害時，則不應用回風。

凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)除直流式系統(tǒng)和設置值班風機的系統(tǒng)外，應采取防止室外污染空氣通過新風口參入潔凈室內(nèi)的防倒灌措施。

空氣過濾器的選用布置和安裝方式，應符合下列要求：

一、初效空氣過濾器不應選用浸油式過濾器。

二、中效空氣過濾器宜集中設置在凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)的正壓段。

三、空氣過濾器或亞空氣過濾器宜設置在凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)末端。

四、中效、亞、空氣過濾器宜按額定風量選用。

五、阻力、效率相近的空氣過濾器宜設置在同一潔凈室內(nèi)。

六、空氣過濾器安裝方式應簡便可*，易于檢漏和更換。

送風機可按凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)的總送風量和總阻力值進行選擇，中效、空氣過濾器的阻力宜接其初阻力的兩倍計算。

凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)如需電加熱時，應選用管狀電加熱器，位置應布置在空氣過濾器的上風側，并應有防火安全措施。

采暖通風

潔凈室的采暖型式，應按下列不同情況確定：

一、100級、1000級、10，000級潔凈室，不應采用散熱器采暖，100，000級潔凈室，不宜采用散熱器采暖。

二、值班采暖可利用技術夾道的散熱器進行間接采暖?；虿捎瞄g歇運行凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)，值班風機系統(tǒng)進行熱風采暖。散熱器應采用表面光滑不易積塵、便于清掃的形式。

潔凈室內(nèi)產(chǎn)生粉塵和有害氣體的工藝設備，應設局部排風裝置、排風罩的操作口面積應盡量縮小。

局部排風系統(tǒng)在下列情況下，應單獨設置：

一、非同一凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)。

二、排風介質混合后能產(chǎn)生或加劇腐蝕性、毒性、燃燒爆炸危險性。

三、所排出的有害物毒性相差很大。

潔凈室的排風系統(tǒng)設計，應采取下列措施：

一、防倒灌措施。

二、含有易燃、易爆物質局部排風系統(tǒng)的防火、防爆措施。

換鞋室、存外衣室、盥洗室、廁所和淋浴室等，應采取通風措施，其室內(nèi)的靜壓值，應低于潔凈區(qū)。潔凈室事故排風系統(tǒng)的換氣次數(shù)，應采用每小時15～20次。 事故排風裝置的控制開關，應分別設在潔凈室和室外便于操作的地點，并應與凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)聯(lián)鎖，其室內(nèi)宜設報警裝置。

風管和附件

風管斷面尺寸的確定，應考慮能對風管內(nèi)壁進行清潔處理，并在適當位置設置密閉的清掃口。風管壁厚按附錄六選用。

凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)的新風管、回風總管，應設置密閉調節(jié)閥。送風機的吸入口處和需要調節(jié)風量處，應設置密閉調節(jié)閥。送風機的吸入口處和需要調節(jié)風量處，應設置調節(jié)閥。潔凈室內(nèi)的排風系統(tǒng)，應設置調節(jié)閥、止回閥或密閉閥?？傦L管穿過樓板和風管穿過防火墻處，必須設置防火閥。

凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)的風管和調節(jié)閥以及空氣過濾器的保護網(wǎng)、孔板和擴散孔板等附件的制作材料和涂料，應根據(jù)輸送空氣的潔凈要求及其所處的空氣環(huán)境條件確定。 潔凈室內(nèi)排風系統(tǒng)的風管、調節(jié)閥和止回閥等附件的制作材料和涂料，應根據(jù)排除氣體的性質及其所處的空氣環(huán)境條件確定。在中效和的空氣過濾器前后，應設置測壓孔。在新風管和送回風總管以及需要調節(jié)風量的支管上，應設置風量測定孔。排除腐蝕性氣體的風管，可采用塑料風管，其他風管以及風管的保溫和游泳場材料及其粘結劑，應采用非燃燒材料或難燃燒材料。

給水排水 *節(jié) 一般規(guī)定

潔凈廠房內(nèi)的給水排水干管，應敷設在技術夾層、技術豎井、地溝管槽內(nèi)或地下埋設。潔凈室內(nèi)應少敷設管道。引入潔凈室的支管宜明敷，但對空氣潔凈度等級要求高的潔凈室可暗敷。

潔凈廠房內(nèi)的管道外表面，如可能結露，應采取防結露措施。

管道穿過潔凈室頂棚、墻壁和樓板處應設套管。管道與套管 之間應采取可*的密封措施。

管道不宜穿過防火墻。如必須穿過時，穿墻管及其套管應為 非燃燒體管材。

第二節(jié) 給水

潔凈廠房內(nèi)的給水系統(tǒng)設計，應根據(jù)生產(chǎn)、生活和消防等各 項用水對水質、水溫、水壓和水量的要求，分別設置直流、循環(huán)或重復利用的給 水系統(tǒng)。高純水系統(tǒng)應設置循環(huán)管道。

管材的選擇，應符合下列要求：

一、純水管、高純水管應采用硬聚氯乙烯管、聚丙烯管或不銹鋼管；

二、冷卻循環(huán)給水和回水管宜采用鍍鋅鋼管；

三、生產(chǎn)用水設備與管道的連接宜采用軟管；

四、管道的配件應采用相應的材料。

潔凈廠房內(nèi)可設置開水供應設施；盥洗室內(nèi)的盥洗盆宜供應 熱水；軟化水、純水管適應預留清洗口；純水終端凈化裝置應放在近用水點處。

第三節(jié) 排水

潔凈廠房的排水系統(tǒng)設計，應根據(jù)生產(chǎn)排出的廢水性質、濃 度、水量等特點確定排水系統(tǒng)，并應有廢水處理或綜合利用設施。潔凈室內(nèi)的排水設備以及與重力回水管道相連接的設備，必 須在其排出口以下部位設水封裝置，并應有防止水封被破壞的設施。

100級、1000級潔凈室內(nèi)，不宜設置地漏；如必須設置時，應 采用有蓋地漏，并不應設排水溝。10，000、100，000級潔凈室內(nèi)允許穿過排水 豎管，但在豎管上不得設置檢查口。

潔凈廠房內(nèi)應采用不易積存污物、易于清掃的衛(wèi)生器具、管 材、管架及其附件。

第四節(jié) 消防設施

潔凈廠房應根據(jù)生產(chǎn)的火災危險性分類和建筑物耐火等級等 因素確定消防設施。

潔凈廠房室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)的消防用水量不應小于10升/ 秒，每股水量不應少于5升/秒；

潔凈廠房的消火栓設置，應符合下列要求：

一、消火栓的水槍充實水柱，不應小于10米。

二、消火栓的栓口直徑應為65毫米，配備的水帶長度不應超過25米，水槍噴 嘴口徑不應小于19毫米。

潔凈室及其技術夾道和技術夾層內(nèi)，均宜同時設置鹵代烷或 二氧化碳等滅火設施和消防給水系統(tǒng)。對設有貴重設備儀器或生產(chǎn)的火災危險性 較大的潔凈室，以及當火災發(fā)生時消防人員難以進入撲救的技術夾層和技術夾道 等部位，應同時設置鹵代烷或二氧化碳等固定滅火裝置和消防給水系統(tǒng)。

工業(yè)氣體管道 *節(jié)一般規(guī)定

工業(yè)氣體管道的干管，應敷設在技術夾層、技術夾道內(nèi)。氫氣和氧氣管道且明敷，如敷設在技術夾層、技術夾道內(nèi)時，應采取良好的通風措施。 引入潔凈的支管宜明敷。

高純氣體管道設計，應符合下列要求：

一、根據(jù)計算確定管徑。

二、管道系統(tǒng)應盡量短。

三、不宜設預留口。

四、不應出現(xiàn)"盲管"等不易吹除的部位。

五、干管不支管上應設置吹除口。

六、在管系統(tǒng)上應設置吹除口。

穿過潔凈室墻壁或樓板的氣體管道，應敷設在預埋套管內(nèi)，套管內(nèi)的管段不應有焊縫。管道與套管之間應采取可*的密封措施。

氫氣和氧氣管道的末端或zui高點宜設放散管。放散管應高出屋脊1米，并應設在防雷保護區(qū)內(nèi)。氣體凈化裝置應根據(jù)氣源和生產(chǎn)工藝對氣體統(tǒng)一計劃的要求進行選擇。氣體終端凈化裝置應設在*近用氣點處。氣體過濾器應根據(jù)生產(chǎn)工藝對氣體含塵量的要求進行選擇。高純氣體管道應裝設氣體過濾器。

管道材料、閥門和附件

根據(jù)不同的氣體及其純度和用途，管道材料應按下列規(guī)定選用：

一、氣體純度大小或等于99.999%時，應采用不銹鋼管。

二、氣體純度大于或等于99.99%時，宜采用不銹鋼管、銅管、無縫鋼管。

三、氣體純度小于99.99%時，可采用無縫鋼管。

四、管道與設備的連接段，宜采用金屬管道；如為非金屬軟管時，宜采用聚四氟乙烯管、聚乙烯管、不得采用乳膠管。

高純氣體管道應采用密封性能好的低門和附件，其材料與管道相適應。閥門的密合圈應為有色金屬、不銹鋼或聚四氟乙烯材料。閥門的填塞料應采用聚四氟乙烯材料。

高純氣體管道與附件連接的密封墊，應采用不銹鋼、有色金屬、聚四氟乙烯或氟橡膠材料。

管道連接和清洗

管道連接應采用焊接。高純氣體管道應采用承插焊。

管道與設備、閥門的連接處，宜采用法蘭、螺紋或其它密封性能優(yōu)良的連接件。螺紋處宜采用聚四氟乙烯帶密封。

高純性氣體管道內(nèi)的內(nèi)壁、閥門和附件在安裝前，應進行清洗、脫脂等預處理。

安全技術

工業(yè)氣體管道設計的安全技術，應符合下列規(guī)定；

一、氫氣管道的支管和放散管上，應設置回火防止器。

二、氫氣和氧氣管道應設置導除靜電裝置。

三、各種氣體管道應設明顯標志。

潔凈室內(nèi)使用氫氣時，宜在室內(nèi)設置報警裝置。

各種氣瓶應集中設置在潔凈廠房外，當日用氣量不超過一瓶時，氣瓶可設置在潔凈室內(nèi)。

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