轉鼓式高濃碎漿機是根據同類產品改良設計而成，它具有能耗低，僅為傳統高濃水力碎漿機的1/5以下；對纖維的損傷極小并且基本不損傷雜質等優(yōu)點。是各種高低濃水力碎漿機用于處理各種廢紙的更新換代產品。
二、工作原理
廢紙連同水和化學藥品一起送入碎漿機內，廢紙在這里被水浸濕并通過滾筒的旋轉使廢紙往復地從高處摔落到堅硬的滾筒內底表面,可有效地將廢紙摔散為纖維而不使雜質被打碎,這種雜質很容易在以后的凈化系統中被除去。處理后的紙漿通過接料槽被輸送至漿料粗選機。
三、主要特點
1、滾筒式高濃碎漿機可有效地疏解纖維而不過分地損傷纖維。
2、無需耗能于不必要的攪拌、切斷纖維和雜質，能耗僅消耗于圓筒的旋轉上，故每噸漿僅耗電15－20kw·h。
3、所有不能通過篩孔的廢雜物從圓筒另一端排出后，不需要作進一步的纖維回收。
4、滾筒式高濃碎漿機十分適用于處理低檔的和難以處理的廢紙,諸如家居混合廢紙、不含機漿的辦公廢紙和液體包裝紙板的回收，廢紙無需揀選即可進入本碎漿系統使用。
四、主要規(guī)格及參數
| 型 號 | ZGT-200 | ZGT-225 | ZGT-250 | ZGT-275 | ZGT-300 | ZGT-325 | ZGT-350 | ZGT-375 | ZGT-400 |
| 直徑Φ/m | 2.00 | 2.25 | 2.50 | 2.75 | 3.00 | 3.25 | 3.50 | 3.75 | 4.00 |
| 生產能力/t.d | 30-50 | 50-80 | 80-160 | 140-200 | 180-240 | 220-330 | 320-450 | 450-650 | 600-900 |
| 裝機功率/kw | 37+3 | 45+5.5 | 90+5.5 | 110+7.5 | 160+11 | 220+11 | 315+15 | 400+18.5 | 630+22 |
| 工作濃度/％ | 14-18 | 14-18 | 14-18 | 14-18 | 4-18 | 14-18 | 14-18 | 14-18 | 14-18 |
| 出漿濃度/％ | 3-4 | 3-4 | 3-4 | 3-4 | 3-4 | 3-4 | 3-4 | 3-4 | 3-4 |
| 工作溫度/℃ | 40-90 | 40-90 | 40-90 | 40-90 | 40-90 | 40-90 | 40-90 | 40-90 | 40-90 |
| 空重/t | 14.1 | 14.1 | 20.5 | 27.9 | 33.0 | 53.5 | 65.0 | 82.0 | 95.0 |
| 容重/t | 20.1 | 28.9 | 35.5 | 49.9 | 63.0 | 86.5 | 115.0 | 150.0 | 175.0 |
注：空重是指設備的空負荷質量；容重是指設備的負荷(裝有廢紙)質量
五、結構簡述
本機由電機變速箱傳動系統、碎漿區(qū)和篩漿區(qū)三大部分組成。
六、安 裝
本機的安裝基礎應根據其整機的容重來擬定設計施工，并應考慮給操作和維修人員留有足夠的工作空間。以滾筒外壁為基準線，安裝后滾筒在漿流方向上應有1°的傾角。
七、操 作
(一) 試運轉
空車試運轉，看設備是否有異常振動及噪音，查看轉向是否正確。
(二)負載狀態(tài)下的操作
1、啟動設備主電機。
2、啟動刮板輸送機，對設備均勻供料，同時開啟供水閥對設備進行計量供水。
3、漿液運動到碎漿區(qū)出料端前開啟沖洗水，打開篩選區(qū)噴淋水管，清洗篩鼓，并通過控制水管開度，使出漿濃度達到3-4％左右。
4、啟動送料泵，對下道工序送漿。
(三) 停機
1、停刮板輸送機，約5分鐘后關閉供水閥。
2、約10分鐘后依次關閉沖洗水閥、噴淋水閥。
3、停設備主電機和提漿泵。
八、維 修
1、經常對設備進行檢查，并清理轉鼓內的附著雜物，特別注意轉動部分及支架的螺栓有無松動，各法蘭及閥門有無漏水、漏漿，必須保證每月檢查一次轉鼓內D形鼓與齒形板的間隙是否均勻一致，各連接螺栓、拉緊螺栓有無松動，檢查鋼絲繩防水膠帶有無脫落。
2、檢查減速機的機油油位，采用工業(yè)齒輪油，機油為三個月更換一次。
3、液力偶合器的工作溫度不超過90℃，使用32#齒輪機油，每隔 3000小時檢查工作油的品質，如發(fā)現油質變壞，應立即更換。
4、定期檢查傳動大齒輪潤滑機油是否到位，以沒入齒深40-50mm為宜。
5、每班向托輪、滾圈及錐輪表面噴淋潤滑機油一次。
6、本機主要潤滑點為支承托輪的軸承，一般采用2號鈣或鈉基潤滑脂，潤滑周期為一周。
7、建議半年左右進行一次整機檢修。
