一、橡膠輪胎制造產(chǎn)生的有害氣體的成分

  在橡膠輪胎生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生橡膠輪胎廢氣。由于橡膠的成分復(fù)雜，所以其廢氣成分復(fù)雜。概括的說(shuō)天然橡膠主要是硫化劑、促進(jìn)劑、補(bǔ)強(qiáng)劑等各種添加物質(zhì)在煉制過(guò)程中受熱揮發(fā)，從而產(chǎn)生氨、胺、硫化氫等有毒惡臭物質(zhì)。對(duì)于合成橡膠，還有許多未參與聚合的原料氣體產(chǎn)生。大量分析表明：三苯、硫化氫、有機(jī)物等在車間內(nèi)部可以達(dá)到30mg/m3的濃度，這遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

  二、橡膠輪胎制造產(chǎn)生的有害氣體的危害

  橡膠輪胎廢氣的污染因子主要為顆粒物、惡臭物質(zhì)等污染物。橡膠輪胎生產(chǎn)過(guò)程中廢氣排放量大、污染成分復(fù)雜多變，尤其是廢氣中惡臭成分對(duì)廠區(qū)環(huán)境和周圍環(huán)境造成很大污染。

  顆粒物的危害*，污染環(huán)境，引起呼吸道疾病等。而惡臭污染物的危害遠(yuǎn)不止難聞這么簡(jiǎn)單。惡臭物質(zhì)的危害主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

  危害呼吸系統(tǒng)

  嗅到臭氣時(shí)，反射性地抑制吸氣，妨礙正常呼吸功能。

  危害消化系統(tǒng)

  經(jīng)常接觸惡臭物質(zhì)，使人食欲不振，進(jìn)而發(fā)展成為消化功能減退。

  危害循環(huán)系統(tǒng)

  如氨等刺激性臭氣，使人血壓先下降后上升，脈搏先減慢后加快，硫化氫還能阻礙氧的輸送，造成體內(nèi)缺氧

  危害神經(jīng)系統(tǒng)

  長(zhǎng)期受低濃度惡臭物質(zhì)刺激，首先使嗅覺脫失，繼而導(dǎo)致大腦皮層興奮與抑制過(guò)程的調(diào)節(jié)功能失調(diào)。

  其他危害

  使內(nèi)分泌系統(tǒng)的分泌功能紊亂，影響機(jī)體的代謝活動(dòng)。氨和醛類對(duì)眼睛有刺激作用。惡臭的持續(xù)作用會(huì)使人煩躁、憂郁、失眠、注意力不集中、記憶減退，從而使學(xué)習(xí)和工作效率降低。長(zhǎng)期受到惡臭的持續(xù)作用會(huì)引起嗅覺疲勞，導(dǎo)致嗅覺失靈。

  三、橡膠輪胎廢氣處理設(shè)備

  橡膠輪胎廢氣建議采用催化燃燒法（CO）廢氣治理設(shè)備進(jìn)行處理。

  （一）設(shè)備原理

  催化燃燒法屬于熱力破壞法。其機(jī)理是氧化和熱裂解、熱分解廢氣中的有機(jī)成分。催化燃燒是借助催化劑在低溫(200～400℃)下，實(shí)現(xiàn)對(duì)可燃物的*氧化，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過(guò)程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無(wú)焰燃燒，并氧化分解為無(wú)毒的CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱能，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。催化燃燒技術(shù)為污染物的治理提供了*的經(jīng)濟(jì)解決辦法，有機(jī)廢氣采用催化燃燒處理具有凈化效率高、耗能低、無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)。催化燃燒法（CO）高濃度有機(jī)廢氣治理設(shè)備的凈化效率一般都在97%以上，是高濃度、小流量有機(jī)廢氣凈化的技術(shù)。

  （二）設(shè)備特點(diǎn)

  1、可同時(shí)去除多種有機(jī)污染物，具有工藝流程簡(jiǎn)單、設(shè)備緊湊、運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)；

  2、采用電加熱/天然氣加熱啟動(dòng)，具有方便、運(yùn)行費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn)；

  3、工藝具有多重安全保護(hù)措施，確保系統(tǒng)的安全運(yùn)行；

  4、整個(gè)過(guò)程無(wú)廢水產(chǎn)生，凈化過(guò)程不產(chǎn)生二次污染；

  5、具有凈化效率高，一般均可達(dá)97%以上。

  此外，催化燃燒法（CO）廢氣治理設(shè)備還可廣泛應(yīng)用于石油、化工、油漆、涂裝、家俱、家電、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣的凈化處理，可處理的有機(jī)物質(zhì)種類包括苯類、酮類、酯類、醇類、醚類和烷烴類等。