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電纜原料無(wú)氧銅與低氧銅的區(qū)別
點(diǎn)擊次數(shù)：7747 發(fā)布時(shí)間：2018-11-8
電纜原料無(wú)氧銅與低氧銅的區(qū)別
為電纜的主要材料之一，銅是受關(guān)注的，經(jīng)常有人把無(wú)氧銅桿和低氧銅桿混淆，二者絕不是一個(gè)材料，在性能上有著非常大的差別。
無(wú)氧銅桿和低氧銅桿的生產(chǎn)工藝不同，根據(jù)名稱就可以聽(tīng)出來(lái)，二者主要區(qū)別在于含氧量。這時(shí)有人要說(shuō)了，我知道一個(gè)含氧，一個(gè)不含氧。這話雖然聽(tīng)起來(lái)還挺正確，但其實(shí)是錯(cuò)的。雖然叫無(wú)氧銅，這個(gè)材料也是含氧的，只不過(guò)含量非常少，可以忽略不計(jì)。另外由于制造工藝不同，性能上也存在一定差別，無(wú)氧銅桿外觀更加光亮，因此在同時(shí)遇到兩種產(chǎn)品時(shí)，一般亮度比較好的就是無(wú)氧銅桿了。
以銅為原料，經(jīng)過(guò)連鑄連軋法生產(chǎn)出來(lái)含氧量200(175)-400(450)ppm之間銅桿材，被稱為低氧銅桿。
銅桿是電纜行業(yè)的主要原料，其生產(chǎn)方式有兩種：連鑄連軋法、上引連鑄法。
連鑄連軋法生產(chǎn)低氧銅桿的方法較多，含氧量一般為200-400ppm。其特點(diǎn)是金屬在豎爐中融化后，銅液通過(guò)保溫爐、溜槽、中間包，從澆管進(jìn)入封閉的模腔內(nèi)，采用較大的冷卻強(qiáng)度進(jìn)行冷卻，形成鑄坯，然后進(jìn)行多道次軋制，原來(lái)的鑄造組織已經(jīng)破碎，生產(chǎn)的低氧銅桿為熱加工組織。
國(guó)內(nèi)基本全部采用上引連鑄法生產(chǎn)無(wú)氧銅桿，含氧量一般在20ppm以下。金屬在感應(yīng)電爐中融化后通過(guò)石墨模進(jìn)行上引連續(xù)鑄造，之后進(jìn)行冷軋或冷加工，生產(chǎn)的無(wú)氧銅桿為鑄造組織。
對(duì)無(wú)氧銅成功的退火要求是：由桿經(jīng)拉制，但尚未鑄造組織的線時(shí)的次退火，其退火功率應(yīng)比同樣情況的低氧銅高10-15%。經(jīng)繼續(xù)拉制，在以后階段的退火功率應(yīng)留有足夠的余量和對(duì)低氧銅和無(wú)氧銅切實(shí)區(qū)別執(zhí)行不同的退火工藝，以保證在制品和成品導(dǎo)線的柔軟性。
生產(chǎn)銅桿的陰極銅含氧量一般在10-50ppm，在常溫下氧在銅中的固溶度約2ppm。低氧銅桿的含氧量一般在200(175)-400(450)ppm，因此氧是在銅液態(tài)狀態(tài)下吸入的。而上引法生產(chǎn)無(wú)氧銅桿則相反，氧在液態(tài)銅下保持相當(dāng)時(shí)間后，被還原而脫去，通常這種桿的含氧量都在10-50ppm以下，低可達(dá)1-2ppm。
從組織上看，低氧銅桿中的氧以氧化銅的狀態(tài)，存在于晶粒邊界附近，這對(duì)低氧銅桿來(lái)說(shuō)常見(jiàn)，但對(duì)無(wú)氧銅桿很少見(jiàn)。氧化銅以?shī)A雜形式在晶界出現(xiàn)，會(huì)對(duì)材料的韌性產(chǎn)生負(fù)面影響。而無(wú)氧銅中的氧很低，所以這種銅的組織是均勻的單相組織，對(duì)韌性有利。在無(wú)氧銅桿中多孔性是不常見(jiàn)的，但在低氧銅桿中則是常見(jiàn)的一種缺陷。
銅桿的拉制性能與很多因素有關(guān)，如雜質(zhì)含量、氧含量及分布、工藝控制等。
無(wú)氧桿一般采用上引法，低氧桿是連鑄連軋。相對(duì)而言低氧桿對(duì)漆包線性能更適應(yīng)些，如柔軟性、回彈角、繞線性能，但低氧桿對(duì)拉絲條件相對(duì)要苛刻些。同樣拉伸0.2的細(xì)絲，如果伸線條件不好，普通的無(wú)氧桿可拉，而好的低氧桿就斷線；但如果放在好的伸線條件，同樣的桿子，低氧桿說(shuō)不定就能拉到雙零五，而普通無(wú)氧桿多只能拉伸到0.1而已。當(dāng)然做的細(xì)的如雙零二卻非得依靠進(jìn)口的無(wú)氧銅桿了。兩者都可以拉到0.015mm，但在低溫超導(dǎo)線中的低溫級(jí)無(wú)氧銅，其細(xì)絲間的間距只有0.001mm。