鍋爐煙氣是怎樣進(jìn)行脫硫的
鍋爐脫硫方式主要有：爐內(nèi)脫硫，煙氣干式脫硫、煙氣濕式脫硫等。采用干法處理設(shè)備龐大，投資大；經(jīng)濟和實用角度較常用濕法填料吸收塔、板式吸收塔、旋流板吸收塔等。
鍋爐雙堿法脫硫工藝是為了克服石灰石/石灰法容易結(jié)垢的缺點，并進(jìn)一步提高脫硫效率而發(fā)展起來的一種較簡易的濕式脫硫方式。其原理是煙氣與含有鈉基堿性溶液相接觸，煙氣中的 SO2被吸收轉(zhuǎn)化為亞硫酸氫鈉和硫酸氫鈉。然后在另一個石灰反應(yīng)器中用石灰或石灰石將吸收了SO2的吸收液再生，再生的吸收液返回吸收塔再用。而SO2還是以亞硫酸鈣和石膏的形式沉淀出來。由于其固體的產(chǎn)生過程不是發(fā)生在吸收塔中的，所以避免了石灰石/石膏法的結(jié)垢問題。 我公司自主研發(fā)的雙堿法多年實踐表明，由于采用堿溶液液相吸收，從而不存在結(jié)垢和漿料堵塞等問題，主要副產(chǎn)品為亞硫酸鈣或硫酸鈣（可以氧化制成石膏），應(yīng)用范圍可以更廣泛一些。 該工藝的主要技術(shù)優(yōu)點如下：
1）具有*的經(jīng)濟效益。工程投資僅為*的10～30%；脫硫效率85％～99%，脫硫后的煙氣*環(huán)保排放要求，并且煙氣含塵量進(jìn)一步減少，可以實現(xiàn)少花錢、辦實事的目的。
2）技術(shù)成熟，運行可靠性高。煙氣脫硫裝置投入率為95%以上，系統(tǒng)主要設(shè)備很少發(fā)生故障，因此不會因脫硫設(shè)備故障影響電站鍋爐的安全運行。
3）操作彈性寬，對煤種變化的適應(yīng)性強。用堿液作為脫硫劑，工藝吸收效果好，吸收劑利用率高，可根據(jù)鍋爐煤種變化，適當(dāng)調(diào)節(jié)pH值、液氣比等因子，以保證設(shè)計脫硫率的實現(xiàn)。 4）塔內(nèi)和循環(huán)管道內(nèi)的液相為鈉基清液，吸收劑、吸收產(chǎn)物的溶解度大，再生和沉淀分離在塔外，可大大降低塔內(nèi)和管道內(nèi)的結(jié)垢機會。
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