大型燃煤鍋爐煙氣脫硫應用技術盤點
煙氣脫硫技術是控制SO2的有效手段之一，經過了近幾十年的發(fā)展，它已在**各國的各類煙氣脫硫裝置得到了廣泛的應用。*常用的方法是按照吸收劑和脫硫產物的狀態(tài)進行分類可以分為三種：濕法煙氣脫硫、半干法煙氣脫硫和干法煙氣脫硫。我國火電燃煤鍋爐煙氣100%上了脫硫，其中超過90%采用濕法，通過采用低低溫電除櫥和/或末端濕式靜電除櫥改造，可以滿足新國標(GB13223-2011)要求、甚至實現超低排放。拋開投資和運行成本問題不說，就算我國各種燃煤鍋爐都達到超低排放水平，也不能*解決大氣霧霾污染，原因是現行標準規(guī)范有一大缺失，就是沒有排放煙氣濕度的控制指標，而這恰恰是形成霧霾的根源。反之如能有效解決濕法脫硫的排煙除濕脫白，不僅能*霧霾污染，還能低成本實現環(huán)保達標、超低近*，特別是回收煙氣中的水分和余熱，年節(jié)水潛力幾十億噸，提高燃煤效率，能兼顧解決環(huán)境與發(fā)展的矛盾。本文嘗試估算我國燃煤鍋爐等各主要行業(yè)濕排煙放散的水份總量，介紹和探討~50°C低溫濕煙氣除濕脫白的技術途徑。
濕法煙氣脫硫
概述：濕法煙氣脫硫廣泛應用于大型電廠，其特點是脫硫系統(tǒng)位于煙道的末端、除櫥之后，脫硫過程的反應溫度低于露點，所以脫硫后的煙氣需要再加熱才能排出。由于是氣液反應，其脫硫反應速度快、效率高、如用石灰做脫硫劑時，當Ca:S=1時，即可達到百分之九十以上的脫硫率。
石膏脫硫法原理
將石灰石加水制成漿液作為吸收劑，泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進行氧化反應生成硫酸鈣，硫酸鈣達到一定飽和度，結晶形成為二水石膏。
經過吸收塔排出的石膏漿液濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機送至石膏貯倉堆放，脫硫后的煙氣經過除霧器除去霧滴，我們再**經過換熱器加熱升溫，由煙囪排入大氣。由于吸收塔內吸收劑漿液通過循環(huán)泵反復循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率已經大于95%。
干法煙氣脫硫
概述：采用吸收劑進入吸收塔，脫硫后所產生的脫硫副產品是干態(tài)的工藝流程。典型的干法脫硫系統(tǒng)是將脫硫劑(如石灰石或消石灰)鐘噴入爐內。以石灰石為例，在高溫下煅燒時，脫硫劑煅燒后形成多孔的氧顆粒，它和煙氣中的SO2反應生成硫酸鈣，達到脫硫的目的。
大型燃煤鍋爐煙氣脫硫應用技術盤點環(huán)保驗收保證:
1、環(huán)保達標排放(國家標準);
2、凈化效率保證90%以上(超出環(huán)保驗收2/3);
3、經濟節(jié)約控制成本;
4、產品設備質量經SGS, ISO9001質量認證體系通過!
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