1.含焦油霧的含塵氣體
處理僅含有焦油霧的氣體是困難的，可是，氣體中油霧不大而含粉塵量相當(dāng)多時能夠直接過濾。例如，在瀝青混凝土廠，以石料干燥機(jī)的煙氣為主，加上運(yùn)輸機(jī)和其他排氣中的粉塵都進(jìn)入了設(shè)備，此外。在拌合機(jī)和卸制品料處。由加熱后的瀝青混凝土發(fā)作的焦油霧也都進(jìn)入了設(shè)備。在這種狀況下，濾布上積附的粉塵量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過油霧量，就能夠防止發(fā)作油霧黏結(jié)的費(fèi)事，確保了安穩(wěn)作業(yè)。
在電極和成型炭素制品等的制作中，在往熱黏結(jié)劑中混入粉料的工序也發(fā)作焦油霧。此刻，若以處理破壞和運(yùn)輸進(jìn)程中發(fā)作粉塵為主，只混入一部分焦油霧時才能夠運(yùn)用?？墒?，如果尾焦油爐上焦槽煙氣中含焦油較多則應(yīng)在煙氣進(jìn)入之前加進(jìn)適量的焦粉以吸附焦霧則可取得滿足效果。
如氣體只含少量油霧，可單獨處理。即在管道上添加適量粉料作助濾劑，則是能夠運(yùn)用的。添加的粉塵吸收焦油霧后，應(yīng)盡可能返回制作進(jìn)程而加以利用。
2.高含塵濃度氣體
處理含塵濃度高的氣體，能夠設(shè)備旋風(fēng)除塵器或重力除塵設(shè)備作為預(yù)除塵，可是，這要添加體系的阻力，動力耗費(fèi)添加。所以當(dāng)粉塵或物料制品無需分級的狀況下，大多直接運(yùn)用袋式除塵設(shè)備。
并非一切的袋式除塵設(shè)備都能處理高含塵濃度的氣體。只有濾袋間距較寬、袋外面過濾方法裝有接連清灰設(shè)備的袋式除塵設(shè)備，才適于處理高含塵濃度的氣體。
處理高含塵量時，在構(gòu)造上應(yīng)盡量使粉塵直接落入灰斗或加些擋板，以削減附著于濾袋上的粉塵量;防止濾布的沖突損壞，不應(yīng)使高速運(yùn)動的粉塵直接沖擊濾布。
也能夠以箱體中心一部分作為預(yù)除塵器，并兼作粉塵的動力沉降室和入口氣體的分流室。
用于氣力輸送設(shè)備收集粉塵的袋式除塵器，盡管處理風(fēng)量較少，粉塵濃度高，箱體要求耐壓，故以圓筒形較多。有條件的企業(yè)能夠用塑燒板除塵器代替袋式除塵器。
圓筒形箱體入口做成切線方向，使之具有別離效果，許多回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器都是這種方法。有時將灰斗部分做成旋風(fēng)除塵器的方法。氣力輸送體系的袋式除塵器，因為粉料數(shù)量多，灰斗容積和排灰口直徑就要規(guī)劃得大些，而且粉塵排出設(shè)備的才能也要留有充分地步，以免在灰斗內(nèi)停留粉料
3、吸濕潮解粉塵吸濕性和潮解粉塵
CaO、Na2CO3、NaHCO3，NaCI等易在濾布外表吸濕板結(jié)，或許潮解后成為黏稠液，以至形成清灰困難、壓力損失增大，乃至迫使中止作業(yè)。在這種狀況下，處理吸濕性、潮解性粉塵的一般留意事項列舉如下。
?、佟⒉粦?yīng)當(dāng)不論塵源設(shè)施是否作業(yè)一概接連開動，應(yīng)在塵源設(shè)施開動時才開動。當(dāng)濾布上堆積粉塵成層時，不應(yīng)使含濕空氣經(jīng)過。許多干燥機(jī)和燒結(jié)窯爐的廢氣多屬高溫、高濕氣體，當(dāng)中止作業(yè)時，溫度下降而濕度升高，簡單吸濕。為此，應(yīng)在除塵設(shè)備上另裝小型熱風(fēng)發(fā)作設(shè)備。這樣，當(dāng)中止塵源設(shè)備作業(yè)時，能夠送入熱風(fēng)內(nèi)部溫度保持原狀。選用預(yù)涂層辦法，即在處理含塵濃度較低局部收塵狀況下，可先在濾布上用其他粉料預(yù)涂一層，即只向管道中供應(yīng)其他粉料，經(jīng)作業(yè)一段時間，濾布上附著了一層該種粉塵今后再捕集需求收集的濕性粉塵。
?、凇⑦x用外表不起毛、不起絨的濾布。如選用氈類濾料。則應(yīng)進(jìn)行外表處理。選用原則是：
a、外表涂覆、壓光等后處理也可進(jìn)步耐磨性，關(guān)于玻纖濾料，硅油、石墨、聚四氟乙烯樹脂處理能夠改善耐磨、耐折性。
b、化纖好于玻纖，膨化玻纖好于一般玻纖;細(xì)、短、卷曲性纖維好于粗、長、光滑性纖維。
c、氈料好于織物，氈猜中宜用針刺方法加強(qiáng)纖維之間的交絡(luò)性，織物中以緞紋織物比較好，織物外表的拉絨也是進(jìn)步耐磨性的措施。
?、?、應(yīng)選用離線清灰操作準(zhǔn)則。在布袋除塵器中止作業(yè)時間內(nèi)，充分鏟除掉濾布外表的粉塵。
4、易燃易爆粉塵
?、?、做好粉塵堆積量的操控與防靜電除塵布袋選用作業(yè)
作為工藝體系的重要組成內(nèi)容，袋式除塵器在應(yīng)用進(jìn)程中往往會接收來自管道處的含塵氣體并使其衍生為粉塵層，當(dāng)其間的粉塵達(dá)到20-6000g/m3間的濃度時，便處于危險狀況。因此規(guī)劃進(jìn)程中需使除塵器體系通風(fēng)量進(jìn)一步增強(qiáng)，及時將其間的塵埃進(jìn)行鏟除，以此使粉塵濃度確保低于危險范圍。同時還需留意做好漏斗塵埃的鏟除作業(yè)，通產(chǎn)粉塵在縫隙中會繼續(xù)累積熱量，極易發(fā)作粉塵自燃狀況。另外，因為粉塵在堆積進(jìn)程中并非以嚴(yán)實狀況存在，其間存有流通的空氣，必定程度上為粉塵爆炸的發(fā)作創(chuàng)造條件，因此經(jīng)過實踐證明發(fā)現(xiàn)引進(jìn)雙層氣動卸灰閥，既可達(dá)到漏風(fēng)率的削減，也可有效防止粉塵外溢狀況的發(fā)作。而在防靜電除塵布袋選用方面，因為許多煤粉塵、化工性粉塵等在遇到靜電時將添加使爆炸事故發(fā)作的幾率添加，所以防靜電除塵布袋可選擇條紋防靜電與混紡防靜電兩種產(chǎn)品類型，前者主要將滲銅絡(luò)合物導(dǎo)電紗設(shè)置于針刺氈基布經(jīng)紗中，后者在材質(zhì)上主要以導(dǎo)電纖維為主，詳細(xì)選擇中可結(jié)合實際出產(chǎn)狀況使防靜電除塵布袋效果得以充分發(fā)揮。并確保除塵器有牢靠的接地。
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