春暉設(shè)計(jì)金屬硅礦熱爐電爐除塵器煙氣除塵設(shè)計(jì)符合國家環(huán)境保護(hù)法，2016新型環(huán)保設(shè)備。
是你放心選擇和使用的產(chǎn)品。
我們廠家本著國家對電爐除塵設(shè)備的環(huán)保要求出發(fā)，設(shè)計(jì)原則：
在除塵系統(tǒng)中，除塵器的選型是關(guān)系到除塵效果的關(guān)鍵所在。在除塵器的選擇上要根據(jù)煙塵特性，粒度分布情況，選擇能捕捉絕大部分煙塵的除塵器，以期能夠達(dá)到國家規(guī)定的煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)。
對金屬硅礦熱爐電爐除塵器的設(shè)計(jì)首先我們要先根據(jù)電爐煙氣的特點(diǎn)來分析，其次是設(shè)計(jì)它的回收工藝以及價(jià)值和投入成本，這幾方面來設(shè)計(jì)生產(chǎn)出比較合理安全可行的煙氣治理設(shè)備。當(dāng)然這些方面具備成熟后，還需要我們在現(xiàn)實(shí)使用當(dāng)中的經(jīng)驗(yàn)技術(shù)來進(jìn)行有效的投入和凈化。那么首先要分析：煙氣凈化回收工藝以及煙氣凈化技術(shù) 。
金屬硅礦熱爐電爐除塵器煙氣的特點(diǎn)是這樣的：一是煙氣量和熱含量大，煙氣帶走的熱量約為輸入能量的百分之 33 ；二是煙塵極細(xì)，小于 1um 的占百分之 90 左右，且煙塵容量較輕，僅為每立方 200kg ；三是煙塵的主要成分為 SiO2 。
根據(jù)多年的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，煙氣量產(chǎn)生的大小與廠家的技術(shù)和管理關(guān)系很大。生產(chǎn)技術(shù)穩(wěn)定、管理*的企業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量高，消耗低，除塵效果好，排放達(dá)標(biāo)。技術(shù)管理差的企業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量差，消耗高，污染嚴(yán)重。在生產(chǎn)過程中， 電爐除塵器 結(jié)構(gòu)影響外，生產(chǎn)操作技術(shù)的控制直接影響電爐煙氣量的大小。
金屬硅礦熱爐電爐除塵器裝置系統(tǒng)大體為：在離心式主風(fēng)機(jī)的抽吸作用下，煙氣由半封閉式電爐內(nèi)引出，沿著煙道首*入一個(gè)二次燃燒室及預(yù)除塵器。把粗粒和火星分離開來，使其煙塵充分燃燒，燃燒后的煙氣進(jìn)入一個(gè)熱交換器降低煙氣溫度，然后用風(fēng)機(jī)送入袋式除塵器，粉塵滯留在濾袋里，凈化的煙氣經(jīng)除塵器頂部排入大氣，灰斗下的微粉由人工或機(jī)械入袋輸出。工業(yè)硅熔煉是在電爐埋弧狀態(tài)下連續(xù)進(jìn)行的。操作中要做到閉弧操作，適時(shí)加料和搗爐，調(diào)整爐料電阻和電流電壓的比閉弧操作的優(yōu)點(diǎn)是：爐內(nèi)料層結(jié)構(gòu)能形成一個(gè)完整的體系，爐料依次下沉；弧光不外露，保持高爐溫；電極消耗平衡穩(wěn)定，避免發(fā)生電極折斷；料面溫度較低，提高電爐設(shè)備的利用率；粉塵量較少，可使電爐操作有一個(gè)較好的環(huán)境。無論電爐容量大小，都能做到閉弧操作，這是減少煙氣量，提高硅回收率，降低消耗，解決操作和煙塵凈化之間惡性循環(huán)的重要措施。
春暉對金屬硅礦熱爐電爐除塵器除塵效果比對分析
1煙氣溫度
1.1煙氣溫度是直接影響金屬硅礦熱爐電爐除塵器排煙效果的主要原因。
當(dāng)出火花捕集器煙氣溫度過高（＞130℃）時(shí)，導(dǎo)致除塵器前緊急混風(fēng)閥經(jīng)常開啟，風(fēng)管末端抽風(fēng)效率急劇降低，排風(fēng)效果明顯下降。
1.2當(dāng)進(jìn)入除塵器的煙氣溫度高于130℃時(shí)，除塵布袋收縮變形，使運(yùn)行阻力增加，如果煙氣溫度超過除塵布袋濾料軟化溫度點(diǎn)，將使除塵布袋燒毀或失效。
1.3如果煙氣*在非正常狀態(tài)下進(jìn)入除塵器，必將使整個(gè)除塵系統(tǒng)管網(wǎng)“短路”，造成各塵點(diǎn)捕集煙塵效果變差。當(dāng)機(jī)力冷卻器前的溫度超過590℃時(shí)，水冷滑套自動滑離爐蓋煙氣彎頭，爐內(nèi)微負(fù)壓難形成，這就要求煙氣管路有充分的冷卻效能。
2除塵布袋濾料的品質(zhì)
除塵布袋濾料的品質(zhì)直接影響煙塵的排放濃度，進(jìn)而影響了除塵器的運(yùn)行阻力、運(yùn)行費(fèi)用和備件消費(fèi)。
由于電爐煙塵的特點(diǎn)是輕、細(xì)、分散性大以及流動性差，極易堵塞布袋，即稱“糊袋”。常用的布袋濾料為滌綸針刺氈，其過濾原理是依據(jù)布袋表面的一次粉塵層來實(shí)現(xiàn)過濾。煙氣中水分與粉塵容易在布袋表面結(jié)晶成塊而覆蓋濾料的孔 隙，使得布袋氣阻增大，壓力增加，除塵器運(yùn)行阻力增高，和個(gè)吸塵點(diǎn)對煙塵捕集無力，煙塵向外彌散，污染環(huán)境，使布袋反吹清灰周期變短，由于不斷反吹清灰，可使布袋破裂而降低壽命，造成煙塵排放超標(biāo)（大于100mg/m3），另外系統(tǒng)難免的事故水也將是煙氣中水分的來源。因此，建議選擇布袋濾料：
?。?/span>1）抗水性好，水分不與布袋結(jié)合，不粘塵，使粉塵、水分沉落灰倉。
?。?/span>2）濾料纖維斷裂強(qiáng)度選用橫向大于24kg/cm，縱向大于14kg/cm。
3清灰技術(shù)
1.清灰使用介質(zhì)氣體，壓力具有可調(diào)性。布袋的濾料在使用初期，其過濾效率較高，布袋堵塞程度輕，清灰反吹壓力可設(shè)定在3-4kg，避免布袋*在較高壓力下運(yùn)行而超前疲勞；隨著使用時(shí)間的延長。布袋堵塞程度越來越重，運(yùn)行負(fù)荷持續(xù)上升，在低壓下反吹難于清灰，此時(shí)需加大壓力至5-7kg,方能保持較好的清灰效果。也延長布袋的使用壽命。同時(shí)應(yīng)防止高壓氣體偏吹，造成布袋破裂。
2.清灰用的價(jià)質(zhì)氣體應(yīng)無水、無油、建議用氮?dú)廨^為理想，因?yàn)閴嚎s空氣在一定壓力和溫度下會含有一定量的水分。
3.除塵器在停止運(yùn)行后，應(yīng)繼續(xù)反吹清灰兩個(gè)周期，避免空氣中水分與布袋表面灰塵形成結(jié)塊而糊袋。
4控制措施
在確保冶煉工藝的前提下，加強(qiáng)設(shè)備的定點(diǎn)檢驗(yàn)和定期修理是確保除塵效果的主要措施。
首先根據(jù)工藝設(shè)定監(jiān)控點(diǎn)的要求，制訂設(shè)備點(diǎn)檢的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和點(diǎn)檢周期，點(diǎn)檢員要實(shí)施每天點(diǎn)檢，及時(shí)監(jiān)控；
其次嚴(yán)格執(zhí)行周定修制度，每周利用定修時(shí)間安排檢修，并及時(shí)更換影響除塵效果的損壞條件，確保設(shè)備功能完好。
控制好電爐除塵系統(tǒng)的煙氣溫度，選擇防油、防水和具有一定抗斷裂強(qiáng)度滌綸針刺氈，采取合理的清灰技術(shù)，將會減小系統(tǒng)運(yùn)行阻力，提高除塵效果，延長布袋壽命，降低運(yùn)行費(fèi)用，而且*可以保證電爐除塵系統(tǒng)正常運(yùn)行，達(dá)標(biāo)排放。
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