由于科技的高速發(fā)展和生產(chǎn)水平的需要，老式鍋爐無法適應(yīng)新興產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)需求和市場需求，生產(chǎn)工藝和使用性更廣的電爐正在各行業(yè)中悄然使用起來，而污染環(huán)境問題近年來一度被提上議程，電爐煙氣的污染排放也趨嚴(yán)格，因為煙氣粉塵排放不達(dá)標(biāo)而被關(guān)掉的企業(yè)在各省各市屢見不鮮，面對監(jiān)管趨嚴(yán)企業(yè)緊張的尷尬現(xiàn)狀，符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)甚至超低排放電爐除塵器的安裝已是必然。
為了能更好的做到凈化效果，人們用布袋除塵器進(jìn)行完善和除塵，因為這樣更好的將廢氣的粉塵直接排放出來，從而保護(hù)環(huán)境。
電爐布袋除塵器的除塵系統(tǒng)主要由排煙裝置、水冷密排管、強制吹風(fēng)冷卻器、內(nèi)排煙風(fēng)機(jī)、埋刮板輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、儲灰倉、主排煙風(fēng)機(jī)、消聲器等幾部分組成，結(jié)構(gòu)合理，性能穩(wěn)定。
電爐布袋除塵器如何進(jìn)行防爆及防火措施：處理含有大量CO的煙氣時,如果未進(jìn)行可燃?xì)獾幕厥?/span>,應(yīng)在電爐出口煙道的高溫部位引入空氣, 將CO氧化后再進(jìn)入除塵裝置。另外,處理帶有白熱狀態(tài)粉塵的排煙時,應(yīng)采用慣性力類的一次除塵裝置,以防其后的二次除塵裝置發(fā)生火災(zāi)。
布袋除塵器合理選擇的四步驟：
1、選定清灰方式。布袋除塵器按清灰方式主要分三大類：機(jī)械振動、逆氣流反吹、脈沖噴吹布袋除塵器。其造價、除塵效率、清灰效果和濾袋使用壽命通常是依次增高的。對于生產(chǎn)過程不允許中斷、要求除塵器運行穩(wěn)定、凈化效率高、濾袋使用壽命長的系統(tǒng)，應(yīng)優(yōu)先考慮脈沖噴吹布袋除塵器。相反，對于易于凈化的含塵氣體、除塵系統(tǒng)出現(xiàn)故障停機(jī)檢查對生產(chǎn)影響不大、投資少且處理的煙氣量小的情況，可考慮采用機(jī)械振動布袋除塵器。對于處理大煙氣量，煙氣的物理化學(xué)性質(zhì)較穩(wěn)定、清灰較容易的粉塵、出現(xiàn)故障停機(jī)檢修對生產(chǎn)影響不大的除塵系統(tǒng)，可考慮采用逆氣流反吹布袋除塵器。
2、確定除塵器的大小。首先很據(jù)處理煙氣量和氣布比確定布袋除塵器總過濾面積。氣布比（過濾風(fēng)速）是指在滿足大致同等凈化要求的情況下，不同清灰方式的氣布比。根據(jù)總過濾面積、袋長、袋徑算出濾袋數(shù)。在進(jìn)行選型時，必須知道安裝除塵器的場地是否有空間限制。
3、選擇除塵器的型號。確定了清灰方式后，首先保證滿足煙氣處理量。然后根據(jù)前面的計算結(jié)果并結(jié)合實際情況選出2-3種型號的布袋除塵器。袋徑選取過小，清灰效果不一定好，因為粉塵清灰后在附著量較大。袋徑選取過大，可能造成反吹風(fēng)或噴吹空氣動力不夠，同樣會影響清灰效果。
4、選擇濾料。，選擇濾料是保證布袋除塵器正常運行的重要環(huán)節(jié)。濾料的選擇是根據(jù)凈化條件對比選優(yōu)的過程。
布袋除塵器常見故障表現(xiàn)為以下幾個方面：
- 除塵器吸風(fēng)量降低，吸風(fēng)口不能有效捕集粉塵。
故障原因及處理方法：
1、風(fēng)管堵塞，風(fēng)門移位：清理風(fēng)管，固定風(fēng)門。
2、除塵器、風(fēng)管密閉不嚴(yán)局部漏風(fēng)：檢查除塵器及風(fēng)管的密閉性。
3、除塵器設(shè)計風(fēng)量太?。焊鼡Q除塵器。
4、風(fēng)機(jī)不匹配：更換風(fēng)機(jī)。
5、除塵布袋堵塞：
6、含塵氣體濃度過大，增加預(yù)過濾或增大除塵器；
7、含塵氣體濕度度過大，保溫或加熱，更換為拒水腹膜濾料；
8、含塵氣體吸濕性強粘附于濾袋表面，保溫或加熱，更換成腹膜濾料；
9、濾袋使用時間長，更換濾袋；
10、清灰周期過長，噴吹寬度太短，調(diào)整脈沖控制儀，縮短清灰周期；
11、濾袋受噴吹氣體含油影響，清理過濾器；
12、清灰強度不足，調(diào)整噴吹壓力；
13、脈沖控制儀出現(xiàn)紊亂，無法控制清灰，檢查脈沖控制儀；
14、電磁閥不動作，線圈損壞，膜片損壞變形，彈簧失效，更換；
15、電磁閥不動作，設(shè)置回路不對，調(diào)整脈沖控制儀重新設(shè)置；
16、停機(jī)順序不對，沒有延長噴吹，按規(guī)范調(diào)整停機(jī)順序，增加噴吹延時；
17、出灰不暢，積料過多，清理灰斗，檢查出灰機(jī)構(gòu)。
二、除塵器吸風(fēng)量過大，吸風(fēng)口吸入過多粉塵。
故障原因及處理方法：
1、風(fēng)門移位：調(diào)節(jié)、固定風(fēng)門。
2、除塵器設(shè)計風(fēng)量太大：更換除塵器。
3、風(fēng)機(jī)不匹配：更換風(fēng)機(jī)。
4、濾袋破損、脫落：檢查濾袋。
5、濾袋積塵量過?。?/span>
6、清灰周期過短，噴吹寬度太寬，調(diào)整脈沖控制儀，延長清灰周期；
7、清灰強度過高，調(diào)整噴吹壓力；
8、除塵器出口冒灰。故障原因及處理方法：
9、濾袋破損、脫落：檢查濾袋；
10、濾袋安裝密封不好：檢查重新安裝；
11、花板損壞：維修花板；
12、粉塵粒度過細(xì)：更換濾料；
13、清灰周期過短，噴吹寬度太寬，調(diào)整脈沖控制儀，延長清灰周期；
14、清灰強度過強，調(diào)整噴吹壓力。
三、脈沖清灰系統(tǒng)故障原因及處理方法：
1、電磁閥不動作聽不見響聲：線圈損壞，膜片損壞變形，有雜質(zhì)卡在膜片上，膜片不能正常復(fù)位，彈簧失效，更換并清理閥座。
2、電磁閥無順序動作：控制線連接錯誤或斷裂，檢查控制線。
3、部分電磁閥不動作：設(shè)置回路不對，調(diào)整脈沖控制儀重新設(shè)置。
5、脈沖控制儀失常損壞：維修或更換。
5、氣包壓力過低：
6、電磁閥關(guān)閉延時，放氣量大。調(diào)整脈沖控制儀，減少噴吹寬度；
7、補氣量不足，調(diào)整氣源；
8、電磁閥與噴管間漏氣，重新安裝；
9、氣源處理器堵塞，清理處理器；
10、除塵器灰斗積灰原因及處理方法：
11、排灰不即時：調(diào)整排灰頻率；
12、排灰機(jī)構(gòu)失常：維修排灰機(jī)構(gòu)；
13、排灰口漏風(fēng)：檢查密封；
14、粉塵積拱：增大排灰角度，人工清理或使用擊振器；
15、粉塵濕度大：采取保溫措施。
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