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煤粉磨機防爆防靜電脈沖布袋除塵器設計方案和原則，防爆布袋除塵器的設計設計中，為防止袋式除塵器內(nèi)部構(gòu)件可燃粉塵的積灰，所有梁、分隔板等應設置防塵板，而防塵板斜度應小于70度?；叶返牧锝谴笥?0度，為防止因兩斗壁間夾角太小而積灰，兩相鄰側(cè)板應焊上溜料板，消除粉塵的沉積，考慮到由于操作不正常和粉塵濕度大時出現(xiàn)灰斗結(jié)露堵寒，設計灰斗時，在灰斗壁板上對高溫除塵器增加蒸汽管保溫或管狀電加熱器。為防止灰斗蓬料，每個灰斗還需設置倉臂振動器或空氣炮。防爆布袋除塵器的設計采用防靜電除塵器布袋在除塵器內(nèi)部，由于高濃度粉塵隨在流動過程中互相摩擦，粉塵與濾布也有相互摩擦都能產(chǎn)生靜電，靜電的積集會產(chǎn)生火花而引起燃燒。對于脈沖清灰方式，濾袋用滌綸針刺氈，為消除滌綸針刺氈易產(chǎn)生靜電不足，濾袋布料中中紡入導電的金屬絲或碳纖維，在安裝濾袋時，濾袋通過鋼骨架和多孔板相連，經(jīng)過殼體連入車間接地網(wǎng)。對于反吹風清灰的除塵器布袋，已開發(fā)出MP922等多種防靜電產(chǎn)品。使用效果都很好。
，防爆布袋除塵器的設計設置安全孔(閥)為將爆炸局限于袋式除塵器內(nèi)部而不向其他方面擴展，設置安全孔和*的消火設備，實為重要。設置安全孔的目的不是讓安全孔防止發(fā)生爆炸，而是用它限制爆炸范圍和減少爆炸次數(shù)。大多數(shù)處理爆炸性粉塵的除塵器都是在設置安全孔條件下進行運轉(zhuǎn)的。正因為這樣，安全孔的設計應保證萬一出現(xiàn)爆炸事故，能切實起到作用；平時要加強對安全孔的維護管理。
防爆布袋除塵器的設計為解決風量不均勻問題在結(jié)構(gòu)可以采取以下措施：
1.在風道斜隔板上加擋風板，擋板的尺寸需根據(jù)等風量和等風壓原理確定；
2.考慮到現(xiàn)場的實際情況的變化，在提升閥桿與閥板之間采用可調(diào)，使出口高h為變化值，以進一步修正；
3.在進風支管設風量調(diào)節(jié)閥，設備運行后對各箱室風量進行調(diào)節(jié)。使各箱室風量差別控制在5%以內(nèi)。
防爆型低壓分室脈沖袋式除塵器技術(shù)特點：
（1） 采用淹沒式脈沖閥，啟閉迅速，自身阻力小，對于 6 米 ～ 8 米 長的濾袋，噴吹壓力僅 0。15 ～ 0。3MPa ，就能獲得良好的清灰效果。
（2）清灰能力強。清灰時濾袋表面獲得的加速度遠遠大于其它類型的袋式除塵器，清灰均勻，效果好。
（3） 過濾負荷高。因有強力清灰的保障，即使除塵器在較高的過濾風速下運行，其阻力也不會過高，一般為 1200 ～ 1500Pa ，與反吹風除塵器相比，同等過濾面積，脈沖袋式除塵器有更大的處理風量。
（4）檢查和更換濾袋方便。濾袋的安裝和換袋方便，無需綁扎。操作人員無需進入箱體內(nèi)部，操作環(huán)境好。
（5）設備造價低。由于過濾負荷高，處理相同煙氣量所需過濾面積小于反吹風袋式除塵器，因而設備緊湊，占地面積小。
（6）*的控制技術(shù)。以 PLC 可編程控制器為主機的控制系統(tǒng)對除塵器清灰、進口煙氣溫度、清灰壓力等運行參數(shù)進行實時控制，功能齊全，穩(wěn)定可靠。
春暉廠家防爆型布袋除塵器符合凈化效率高、運行穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)緊湊、新穎體積小重量輕、模塊化結(jié)構(gòu)設計、噪聲小于45db（A）、風阻小于45Pa、運行成本低、耗電功率小、清洗及維護方便、使用壽命長，價格合理等特點。
