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高溫PTFE覆膜除塵器布袋的縫制技術要求，pps耐高溫除塵器布袋：耐高溫pps（聚苯硫醚）除塵布袋耐溫在170℃~210℃之間，春暉環(huán)保環(huán)保所生產的pps（聚苯硫醚）耐高溫除塵濾袋從原材料的使用上分為國產纖維和進口纖維兩種，目前國內pps纖維已經與進口日本東麗pps纖維相差無幾，只是纖維強度上要弱一些，使用壽命要降低25%左右；我廠所生產的的PPS過濾針刺氈除塵布袋克重分為500g/㎡和550g/㎡兩種，誤差在±15 g/㎡之間，由于pps纖維不耐水解，所以必須要進行防水處理；經過濾料部門檢測，各項技術質保均高于國GB12625-90標準，為應對更加嚴格的粉塵排放濃度要求，PPS覆膜過濾針刺氈除塵布袋脫穎而出。在強度、抗氧化性能和抗水解性能都比普通PPS濾料有顯著提高，在纖維表面和交叉點形成PTFE保護膜，使纖維之間的抱合度增強，同時提高PPS纖維的抗氧化性、水解性、對含硫氣體的抗腐蝕能力，緩解其他性能衰老。由于是在濾料表面覆上微孔薄膜，過濾精度達到水準，通過PTFE乳液浸漬、烘干、熱定型等處理后，提高耐高溫尺寸穩(wěn)定性的同時減小透氣性（透氣量>10-12m3/㎡×min），排放標準<20g/Nm3。：經東北大學檢測潔花pps（聚苯硫醚）耐高溫除塵器布袋在190度溫度加熱連續(xù)30分鐘，收縮率小于0.7%，20分鐘以下時不收縮！瞬間溫度190—200度時每次不超過5分鐘，一年累計不超過30分鐘；180—190度時每次不超過10分鐘，一年累計不超過100小時。在正常工況環(huán)境使用行業(yè)，垃圾焚燒爐使用壽命在2年以上，電廠燃煤鍋爐使用壽命在3年以上，排放濃度可達30mg/Nm3以下。
，聚苯硫醚PPS針刺氈除塵器布袋耐高溫過濾材料的主要品種之一，采用進口PPS纖維（聚苯硫醚）經多道針刺而成的一種過濾材料，可在170℃溫度*使用，瞬間使用溫度可達190℃。由于其特殊的分子結構，而具有優(yōu)異的化學穩(wěn)定性和強度特性，在含硫較高的煙氣環(huán)境中效果尤為凸顯，適用于燃煤鍋爐、電力、垃圾焚燒、高爐煤氣發(fā)電、秸稈焚燒發(fā)電領域等酸性較高的煙氣過濾環(huán)境，特別開發(fā)了能適應電力行業(yè)惡劣工況條件、超長使用壽命的高性能過濾材料。
聚苯硫醚PPS針刺氈除塵器布袋具有強度的完整保持性和內在的耐化學性，可以在惡劣的環(huán)境中保持良好的過濾性能，并達到理想的使用壽命。在過濾然煤鍋爐、垃圾焚燒爐、電廠粉煤灰的集塵處理等脈沖布袋除塵器中，PPS過濾氈是理想的除塵器布袋。
高溫PTFE覆膜除塵布袋就像縫制衣服一樣，如果縫線不好，就會出現衣服完好，而縫線斷裂脫線的現象。因此，高溫PTFE覆膜除塵布袋更需要選擇合適的縫線，材質必須優(yōu)于或等于濾料本身（基材）的材質，即縫線的耐溫、耐腐蝕、耐磨耐曲撓、抗拉強度等特性均需優(yōu)于濾料本身的材質。從細節(jié)上保證縫線的正確選用，才能保證高溫PTFE覆膜除塵布袋的縫制質量。
縫制高溫PTFE覆膜除塵布袋的針法與縫紉機：
1、高溫PTFE覆膜除塵布袋的袋身縱向縫線必須牢固、平直，在除塵清灰過程中有一定的伸縮性。在制作高溫PTFE覆膜除塵布袋的袋身時，采用縱向雙線縫制的方法進行雙線鏈式線跡的縫制，該方法的優(yōu)點是彈性和強力都優(yōu)于鎖式線跡，并彌補了單線鏈式線跡鏈線斷裂時的邊鎖脫散的不足，且采用三針縫制，可使濾袋的強度大大增強。
2、高溫PTFE覆膜除塵布袋的袋底采用鎖式線跡的縫紉機進行縫制，是因為鎖式線跡的優(yōu)點是上下縫合比較緊密，而濾袋的底部并不需要有很好的彈性，只需要縫合緊密就不會漏灰。
3、高溫PTFE覆膜除塵布袋的袋口也可采用鎖式線跡的縫紉機進行縫制。因為濾袋袋口的縱向也不需要有很好的彈性，而只需要縫合緊密不漏灰。與袋底有一點不同的是，袋口的縫線還承受了整個濾袋的自身重量，因而還需要滿足一定的強度要求。
高溫PTFE覆膜除塵布袋的接縫：袋式除塵器也常會出現濾袋的濾料本身沒有破損，而接縫處裂開的情況，原因可能是縫線的材質不符合要求，也可能是接縫縫制質量不過關，還有可能是接縫形式選擇錯誤。為了保證成品濾袋的正常運行和使用壽命，在高溫PTFE覆膜除塵布袋制作過程中，接縫形式的選擇也是需要重視的一個環(huán)節(jié)。
