1、檢查的依據(jù)：《工廠質(zhì)量能力保證要求》
2、必查的條款：
（A）3.采購和進貨檢驗；
必須提供以下文件和記錄：
供應(yīng)商的評價記錄；供應(yīng)商業(yè)績評定記錄；供貨業(yè)績記錄；原材料質(zhì)保書或合格證明；原材料檢驗記錄；確認(rèn)檢驗記錄（可提供橡皮絕緣電纜有效的產(chǎn)品全性能報告來替代EPDM、CR、NR、SBR等定期確認(rèn)報告，每12個月至少一次）；原材料采購計劃。
必須的文件：原材料采購標(biāo)準(zhǔn)；原材料檢驗規(guī)范，合格供方名單；
（B）4.生產(chǎn)過程控制和過程檢驗；
關(guān)鍵工序：拉絲、退火、煉膠、擠出（連硫）、編織；
上述工序存在，就必須有工藝作業(yè)指導(dǎo)書，其中退火、煉膠、擠出（連硫）、編織工序的生產(chǎn)過程必須有監(jiān)控記錄。
必須的記錄：各工序過程檢驗記錄、塑性檢查記錄。
必須的文件：工序檢驗規(guī)范，特殊或關(guān)鍵工序確認(rèn)要求。
（C）5.例行檢驗和確認(rèn)檢驗；
（D）9. 認(rèn)證產(chǎn)品一致性檢查
認(rèn)證產(chǎn)品一致性包括：
1)產(chǎn)品表面印刷產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格時，應(yīng)與產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定一致；如60245IEC53(YZ)2*1.5,不能寫成YZ2*1.5mm2
2)產(chǎn)品表面印刷的制造商名稱、商標(biāo)應(yīng)與制造商的注冊名稱、注冊商標(biāo)一致；
3）產(chǎn)品外觀（適用于GB/T5023-2008標(biāo)準(zhǔn)電纜）
4）關(guān)鍵原材料（橡膠、導(dǎo)體、PVC電纜料）及其供應(yīng)商應(yīng)與產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、形式試驗報告、產(chǎn)品描述報告一致。
5）產(chǎn)品性能：如：外徑、電性能、機械性能等（目證試驗）
6）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（如絕緣分色，圓形和扁形）
7）絕緣和護套的加工方式應(yīng)與產(chǎn)品描述報告一致。
認(rèn)證產(chǎn)品一致性檢查依據(jù)：型式試驗報告、產(chǎn)品描述、國家標(biāo)準(zhǔn)等。
檢查方法：抽樣（車間、生產(chǎn)線末端、倉庫）
檢查手段：外觀檢查和按標(biāo)準(zhǔn)進行試驗
認(rèn)證產(chǎn)品一致性發(fā)生不符合審查為否決項。
產(chǎn)品描述的填寫：
送樣原則中要求：以系列產(chǎn)品為同一申請單元申請認(rèn)證時，應(yīng)從中選取具有代表性的型號，并且選送的樣品應(yīng)覆蓋系列產(chǎn)品的安全要求、結(jié)構(gòu)要求、原材料制造商及其全部原材料。因此，按新版規(guī)則要求，使用不同的原材料供應(yīng)商提供的原材料生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)分別送樣，同時，同一供應(yīng)商提供的不同原材料也應(yīng)分別送樣。（我們在送樣填寫產(chǎn)品描述時應(yīng)能涵蓋不同的供應(yīng)商，避免企業(yè)重復(fù)送樣，節(jié)約企業(yè)成本）
（E）其余條款選查，每4年內(nèi)覆蓋“工廠質(zhì)量保證能力要求”所有條款。
1職責(zé)和資源
1.1職責(zé)
1.2資源
包括：人力資源、生產(chǎn)和檢測設(shè)備、環(huán)境（如測試時的環(huán)境溫度）。
必須的記錄：崗位職責(zé)，培訓(xùn)記錄等。
2文件和記錄
6檢驗試驗儀器
檢驗試驗以及監(jiān)控設(shè)備必須按期校準(zhǔn)或檢定。
例行檢驗和確認(rèn)檢驗設(shè)備的運行確認(rèn)：要有文件規(guī)定。一般設(shè)備使用前要做運行檢查。需進行運行檢查的設(shè)備有：耐電壓試驗設(shè)備，火花試驗機。
需保持的記錄：周期檢定計劃，檢定或校準(zhǔn)證書，檢測和監(jiān)控設(shè)備臺帳，運行記錄。
需要的文件：檢驗試驗以及監(jiān)控設(shè)備控制文件，設(shè)備運行檢查記錄。
7、不合格品控制
必須規(guī)定返工返修品必須重新檢驗的要求。
必須的記錄：不合格品反饋單
必須的文件：糾正預(yù)防措施控制程序
8、內(nèi)部質(zhì)量審核
認(rèn)證產(chǎn)品一致性必須要內(nèi)審。
要有內(nèi)審人員證書（至少兩名），內(nèi)審員不能審核本部門。
內(nèi)審每年至少一次。遇到重大問題時需要增加內(nèi)審次數(shù)（如：證書暫停等）
必須的記錄：內(nèi)審計劃、內(nèi)審檢查表，首末次會議記錄、內(nèi)審報告，不符合項報告，糾正預(yù)防措施及驗證記錄。
10、包裝、搬運和貯存
