很多生產(chǎn)企業(yè)或者工礦用戶都在工作生產(chǎn)時(shí)，在潤(rùn)滑油使用過程中，都有遇到過潤(rùn)滑油或者液壓油混濁不清，變?nèi)榘椎臉幼?，而且?rùn)滑油的粘性發(fā)生很大的變化的情況，其實(shí)這是油液的乳化。

水在油中的存在形態(tài)，主要有下列三種：

（1） 游離水（或沉積水）。水分以水滴形態(tài)游離于油中，或沉降于設(shè)備、容器的底部。雖然通常不影響油的擊穿電壓，但這也是不允許的，因?yàn)檫@表明油中已存在油溶解水分。沉降于設(shè)備、容器底部的水分可直接放掉或處理掉，危害性不大。

（2） 溶解水。溶解水（油包水、水包油）的存在，存在容易導(dǎo)致油品乳化水分以極度微細(xì)的顆粒溶解于油中，通常是從空氣中滲入油中，這表明油已被污染，運(yùn)行中的油氧化也有少量水分生成，溶解水能急劇地降低油的擊穿電壓。當(dāng)變壓器的線圈和鐵芯之間發(fā)生高溫時(shí)，溶解水會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝麪顟B(tài)，當(dāng)水與冷油接觸時(shí)便又形成溶解水。欲*出去溶解水，可在一定的溫度下，用高度真空的霧化法除掉，即常說的“真空”濾油。

（3） 乳化水。指油與超微水滴（霧化水滴）的混合物，油呈乳濁液，無(wú)論是加熱也好，過濾也好，澄清也好，都不能使這樣的水滴與油分開。只能在一定的條件下，添加適宜的破乳化劑才能使油水分離。乳化水對(duì)油的危害性zui大。

 潤(rùn)滑油乳化一般參考以下幾個(gè)故障原因： 

1、空氣中的水分因冷熱交替而在中凝結(jié)，變成水珠落入油中。 

2、因焊縫、法蘭等密封不嚴(yán)，油箱上的雨水滲入油箱。 

3、因泵送液壓缸損壞，水分被活塞桿帶入油中。 

4、清洗、換油、維修過程中帶入水分。 

5、故障處理： （1）、及時(shí)排水，建議每次工作前開放水閥放一次水。 （2）、盡量避免在雨天換油，如果雨天換油，應(yīng)采取措施防止雨水進(jìn)入 油箱。 （3）、雨天維修時(shí)，要做好防水措施。 在條件允許的情況下，在油溫過高時(shí)，可往泵送液壓缸密閉腔和冷卻 器上澆水，降低油溫，防止高溫氧化物產(chǎn)生。

發(fā)現(xiàn)油中進(jìn)水或者潤(rùn)滑油乳化其實(shí)并不可怕，我們要即時(shí)避免水和機(jī)械雜質(zhì)與油長(zhǎng)時(shí)間的共同存在，這樣容易加速油品的氧化，加重其污染程度。其實(shí)乳化或者進(jìn)水嚴(yán)重的潤(rùn)滑油，都可以及時(shí)通過ZJD潤(rùn)滑油脫水濾油機(jī)（聚結(jié)真空脫水式濾油機(jī)的效果比普通單純的更*率）將其破乳、脫水、過濾凈化出來，油處理之后可以通過對(duì)水分值和機(jī)械雜質(zhì)含量及以粘度值的綜合檢測(cè)，一般這些值都達(dá)標(biāo)，油品就可以重復(fù)循環(huán)利用的。