在檢修過(guò)程中，水泵故障的診斷是一個(gè)很關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，以下給出幾種常見(jiàn)故障及消除措施，供大家有的放矢地進(jìn)行水泵故障的診斷。
1、無(wú)液體提供，供給液體不足或壓力不足
1）沒(méi)有注水或沒(méi)有適當(dāng)排氣，消除措施：檢查泵殼和入口管線是否全部注滿了液體。
2）速度太低，消除措施：檢查電機(jī)的接線是否正確，電壓是否正?；蛘咄钙降恼羝麎毫κ欠裾！?BR> 3）系統(tǒng)水頭太高，消除措施：檢查系統(tǒng)的水頭（特別是磨擦損失）。
4）吸程太高，消除措施：檢查現(xiàn)有的凈壓頭（入口管線太小或太長(zhǎng)會(huì)造成很大的磨擦損失）。
5）葉輪或管線受堵，消除措施：檢查有無(wú)障礙物。
6）轉(zhuǎn)動(dòng)方向不對(duì)，消除措施：檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向。
7）產(chǎn)生空氣或入口管線有泄漏，消除措施：檢查入口管線有無(wú)氣穴和，或空氣泄漏。
8）填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中，消除措施：檢查填料或密封并按需要更換，檢查潤(rùn)滑是否正常。
9）抽送熱的或揮發(fā)性液體時(shí)吸入水頭不足，消除措施：增大吸入水頭，向廠家咨詢。
10）底閥太小，消除措施：安裝正確尺寸的底閥。
11）底閥或入口管浸沒(méi)深度不夠，消除措施：向廠家咨詢正確的浸沒(méi)深度。用擋板消除渦流。
12）葉輪間隙太大，消除措施：檢查間隙是否正確。
13）葉輪損壞，消除措施：檢查葉輪，按要求進(jìn)行更換。
14）葉輪直徑太小，消除措施：向廠家咨詢正確的葉輪直徑。
15）壓力表位置不正確，消除措施：檢查位置是否正確，檢查出口管嘴或管道。
2、泵運(yùn)行一會(huì)兒便停機(jī)
1）吸程太高，消除措施：檢查現(xiàn)有的凈壓頭（入口管線太小或太長(zhǎng)會(huì)造成很大的磨擦損失）。
2）葉輪或管線受堵，消除措施：檢查有無(wú)障礙物。
3）產(chǎn)生空氣或入口管線有泄漏，消除措施：檢查入口管線有無(wú)氣穴和／或空氣泄漏。
4）填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中，消除措施：檢查填料或密封并按需要更換。檢查潤(rùn)滑是否正常。
5）抽送熱的或揮發(fā)性液體時(shí)吸入水頭不足，消除措施：增大吸入水頭，向廠家咨詢。
6）底閥或入口管浸沒(méi)深度不夠，消除措施：向廠家咨詢正確的浸沒(méi)深度，用擋板消除渦流。
7）泵殼密封墊損壞，消除措施：檢查密封墊的情況并按要求進(jìn)行更換。
3、泵功率消耗太大
1）轉(zhuǎn)動(dòng)方向不對(duì)，消除措施：檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向。
2）葉輪損壞，消除措施：檢查葉輪，按要求進(jìn)行更換。
3）轉(zhuǎn)動(dòng)部件咬死，消除措施：檢查內(nèi)部磨損部件的間隙是否正常。
4）軸彎曲，消除措施：校直軸或按要求進(jìn)行更換。
5）速度太高，消除措施：檢查電機(jī)的繞組電壓或輸送到透平的蒸汽壓力。
6）水頭低于額定值。抽送液體太多，消除措施：向廠家咨詢。安裝節(jié)流閥，切割葉輪。
7）液體重于預(yù)計(jì)值，消除措施：檢查比重和粘度。
8）填料函沒(méi)有正確填料（填料不足，沒(méi)有正確塞入或跑合，填料太緊），消除措施：檢查填料，重新裝填填料函。
9）軸承潤(rùn)滑不正確或軸承磨損，消除措施：檢查并按要求進(jìn)行更換。
10）耐磨環(huán)之間的運(yùn)行間隙不正確，消除措施：檢查間隙是否正確。按要求更換泵殼和／或葉輪的耐磨環(huán)。
11）泵殼上管道的應(yīng)力太大，消除措施：消除應(yīng)力并廠家代表咨詢。在消除應(yīng)力后，檢查對(duì)中情況。
4、的填料函泄漏太大
1）軸彎曲，消除措施：校直軸或按要求進(jìn)行更換。
2）聯(lián)軸節(jié)或泵和驅(qū)動(dòng)裝置不對(duì)中，消除措施：檢查對(duì)中情況，如需要，重新對(duì)中。
3）軸承潤(rùn)滑不正確或軸承磨損，消除措施：檢查并按要求進(jìn)行更換。
5、軸承溫度太高
1）軸彎曲，消除措施：校直軸或按要求進(jìn)行更換。
2）聯(lián)軸節(jié)或泵和驅(qū)動(dòng)裝置不對(duì)中，消除措施：檢查對(duì)中情況，如需要，重新對(duì)中。
3）軸承潤(rùn)滑不正確或軸承磨損，消除措施：檢查并按要求進(jìn)行更換。
4）泵殼上管道的應(yīng)力太大，消除措施：消除應(yīng)力并向廠家代表咨詢。在消除應(yīng)力后，檢查對(duì)中情況。
5）潤(rùn)滑劑太多，消除措施：拆下堵頭，使過(guò)多的油脂自動(dòng)排出。如果是油潤(rùn)滑的泵，則將油排放至正確的油位。
6、填料函過(guò)熱
1）填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中，消除措施：檢查填料或密封并按需要更換。檢查潤(rùn)滑是否正常。
2）填料函沒(méi)有正確填料（填料不足，沒(méi)有正確塞入或跑合，填料太緊），消除措施：檢查填料，重新裝填填料函。
3）填料或機(jī)械密封有設(shè)計(jì)問(wèn)題，消除措施：向廠家咨詢。
4）機(jī)械密封損壞，消除措施：檢查并按要求進(jìn)行更換。向廠家咨詢。
5）軸套刮傷，消除措施：修復(fù)、重新機(jī)加工或按要求進(jìn)行更換。
6）填料太緊或機(jī)械密封沒(méi)有正確調(diào)節(jié)，消除措施：檢查并調(diào)節(jié)填料，按要求進(jìn)行更換。調(diào)節(jié)機(jī)械密封（參考制造商的與泵一起提供的說(shuō)明或向廠家咨詢）。
7、轉(zhuǎn)動(dòng)部件轉(zhuǎn)動(dòng)困難或有磨擦
1）軸彎曲，消除措施：校直軸或按要求進(jìn)行更換。
2）耐磨環(huán)之間的運(yùn)行間隙不正確，消除措施：檢查間隙是否正確。按要求更換泵殼或葉輪的耐磨環(huán)。
3）泵殼上管道的應(yīng)力太大，消除措施：消除應(yīng)力并廠家代表咨詢。在消除應(yīng)力后，檢查對(duì)中情況。
4）軸或葉輪環(huán)擺動(dòng)太大，消除措施：檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部件和軸承，按要求更換磨損或損壞的部件。
5）葉輪和泵殼耐磨環(huán)之間有臟物，泵殼耐磨環(huán)中有臟物，消除措施：清潔和檢查耐磨環(huán)，按要求進(jìn)行更換。隔斷并消除臟物的來(lái)源。
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