隨著我國凈水及污水處理標(biāo)準(zhǔn)的不斷攀升，膜技術(shù)已經(jīng)從工業(yè)水處理行業(yè)轉(zhuǎn)移至凈水及市政污水領(lǐng)域。膜技術(shù)分類中：以壓力為推動力的膜分離技術(shù)可分反滲透（RO）、納濾（NF）、超濾（UF）以及微孔過濾（MF）四類；以制造膜的材料來分又可分有機合成材料膜、陶瓷膜以及其它材料，其中陶瓷膜相比有機聚合材料具有耐酸堿、抗微生物能力強、耐高溫、更強的化學(xué)穩(wěn)定性等特點，但陶瓷膜只有管式組件，因此其膜過濾面積較小；而膜組件又分平板式、管式、卷式和中空纖維四種類型，其中卷式和中空纖維膜的過濾面積zui大。

它們的區(qū)分是根據(jù)膜層所能截留的zui小粒子尺寸或分子量大小。以膜的額定孔徑范圍作為區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)時，則微孔膜（MF）的額定孔徑范圍為0.02～10μm；超濾膜（UF）為0.001～0.02μm；逆滲透膜（RO） 為0.0001～0.001μm。 

RO反滲透膜

    一般水的流動方式是由低濃度流向高濃度，水一旦加壓之后，將由高濃度流向低濃度，亦即所謂逆滲透原理：由于 RO 膜的孔徑是頭發(fā)絲的一百萬分之五（ 0.0001 微米） , 一般肉眼無法看到，細(xì)菌、病毒是它的 5000 倍，因此，只有水分子及部分有益人體的礦物離子能夠通過，其它雜質(zhì)及重金屬均由廢水管排出。

zui早應(yīng)用于海水淡化，自上世紀(jì)70年代進(jìn)入海水淡化市場之后發(fā)展十分迅速，RO用膜和組件已相當(dāng)成熟，組件脫鹽率可高達(dá)99.8%以上。近年來，功交換器和壓力交換器的開發(fā)成功使能量回收效率都高達(dá)90%以上，從而使應(yīng)用RO反滲透膜海水淡化的本體能耗在3KWh/m3淡水以下，成為從海水制取飲用水zui廉價的方法。

除應(yīng)用于海水淡化之外，RO廣泛用于苦咸水淡化以及純水和超純水的制備，并成為其的制備工藝過程。純水和超純水的制備在電子、電力、化工、石化、醫(yī)藥、飲料、食品、冶金等各行業(yè)廣泛采用；苦咸水淡化在西部大開發(fā)中將進(jìn)一步發(fā)揮作用。同時RO反滲透技術(shù)已應(yīng)用于電鍍、礦山、放射、垃圾滲濾液等廢水的濃縮處理，以及水回用或達(dá)標(biāo)排放等。

超濾膜

    一種孔徑規(guī)格一致，額定孔徑范圍為0.001-0.02微米的微孔過濾膜。采用超濾膜以壓力差為推動力的膜過濾方法為超濾膜過濾。超濾膜大多由醋酯纖維或與其性能類似的高分子材料制得。zui適于處理溶液中溶質(zhì)的分離和增濃，也常用于其他分離技術(shù)難以完成的膠狀懸浮液的分離，其應(yīng)用領(lǐng)域在不斷擴大。超濾膜的制膜技術(shù)，即獲得預(yù)期尺寸和窄分布微孔的技術(shù)是極其重要的。孔的控制因素較多，如根據(jù)制膜時溶液的種類和濃度、蒸發(fā)及凝聚條件等不同可得到不同孔徑及孔徑分布的超濾膜。超濾膜一般為高分子分離膜，用作超濾膜的高分子材料主要有纖維素衍生物、聚砜、聚丙烯腈、聚酰胺及聚碳酸酯等。超濾膜可被做成平面膜、卷式膜、管式膜或中空纖維膜等形式，廣泛用于如醫(yī)藥工業(yè)、食品工業(yè)、環(huán)境工程等。 

納濾膜

    納濾（簡稱NF） 介于反滲透和超濾膜之間,是近10 年發(fā)展較快的一項膜技術(shù),其推動力仍是水壓。納濾膜的開發(fā)始于20 世紀(jì)70 年代,zui初開發(fā)目的是用膜法代替常規(guī)的石灰法和離子交換法的軟化過程,所以納濾膜早期也被稱為軟化膜。目前上的納濾膜多半是聚酰胺復(fù)合膜,切割分子量100～1 000 。主要用于去除直徑為1 nm 左右的溶質(zhì)粒子,對NaCl 脫除率在80 %左右。RO 膜幾乎對所有的溶質(zhì)都有較高的脫除率,但NF 膜只對特定的溶質(zhì)（如MgSO4 ） 具有高脫除率。NF 膜的zui大特征是膜本體帶有電荷,這使它在很低操作壓力下（0. 5 MPa） 仍具有較高的脫鹽率。

微濾

    它屬于精密過濾，其基本原理是篩孔分離過程。微濾膜的材質(zhì)分為有機和無機兩大類，有機聚合物有醋酸纖維素、聚丙稀、聚碳酸酯、聚砜、聚酰胺等。無機膜材料有陶瓷和金屬等。鑒于微孔濾膜的分離特征，微孔濾膜的應(yīng)用范圍主要是從氣相和液相中截留微粒、細(xì)菌以及其他污染物，以達(dá)到凈化、分離、濃縮的目的。能截留0.1-1 微米之間的顆粒。微濾膜允許大分子和溶解性固體（無機鹽）等通過，但會截留住懸浮物、細(xì)菌及大分子量膠體等物質(zhì)。微濾膜的運行壓力一般為0.7-7bar。