原因：
1）、輸入氣室泄露
2）、恒節(jié)流孔有堵塞現(xiàn)象
3）、氣源管路泄露
4）、擋板有刻傷或位置不良
采取措施：
1）、更換破損膜片
2）、清洗節(jié)流孔
3）、檢測(cè)泄露處、并處理
4）、更換擋板或重新調(diào)整
故障二：定位器無輸出壓力（輸入信號(hào)后擋板不動(dòng)作）
原因：
1）、正負(fù)級(jí)接線錯(cuò)誤
2）、氣源五壓力
3）、磁電組件線圈斷線
采取措施：
1）、重新接線
2）、輸入規(guī)定的氣源壓力
3）、把線圈斷線接好
故障三：定位器無輸出壓力（輸入信號(hào)擋板有動(dòng)作）
原因：
1）、噴嘴擋板的間隙過大
2）、擋板表面被劃傷
3）、零點(diǎn)位置調(diào)節(jié)不當(dāng)
4）、放大器氣路堵塞
5）、噴嘴節(jié)流孔堵塞
6）、調(diào)零彈簧過軟
采取措施：
1）、松開緊固螺釘，在輸入zui大信號(hào)時(shí)調(diào)節(jié)噴嘴擋板間隙，使壓力表數(shù)值達(dá)0.1~0.11Mpa，緊固螺釘后，在負(fù)檢一次
2）、更換擋板
3）、輸入zui小信號(hào)，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)零螺釘使拖架向左移動(dòng)，拉緊調(diào)零彈簧，直至執(zhí)行機(jī)構(gòu)開始動(dòng)作
4）、檢查氣路
5）、A：使用細(xì)鋼絲進(jìn)行疏通，B：更換空氣過濾減壓閥的過濾元件
6）、更換調(diào)零彈簧
故障四：輸入電流信號(hào)變化后定位器輸出壓力不降低
原因：
1）、安裝位置不合適，使噴嘴與擋板的間隙太小
2）、噴嘴端面或者擋板與噴嘴接觸部位有贓物，致使實(shí)際間隙減小
3）、調(diào)節(jié)后未緊固噴嘴底座上的螺釘，使間隙發(fā)生變化
4）、恒氣流孔零件脫落，導(dǎo)致節(jié)流孔變大
采取措施：
1）、重新調(diào)整噴嘴與擋板的間隙
2）、清除噴嘴端面或者擋板與噴嘴接觸部位的贓物
3）、緊固噴嘴底座上的螺釘
4）、檢查恒節(jié)流孔，并重新安裝脫落零件
故障五：零位錯(cuò)位
原因：
1）、調(diào)零螺絲有松動(dòng)現(xiàn)象
2）、輸入氣室的膜片泄露
3）、行程調(diào)整后緊固件松動(dòng)
4）、凸輪松動(dòng)
采取措施
1）、緊固調(diào)零螺絲，并重新調(diào)整零點(diǎn)
2）、緊固放大器螺釘，并更換損壞的膜片
3）、重新緊固行程調(diào)整件
4）、緊固凸輪
故障六：定位輸出出現(xiàn)錯(cuò)位現(xiàn)象
原因：
1）、輸入氣室漏氣
2）、凸輪松動(dòng)
3）、主杠桿支點(diǎn)板、彈簧片螺絲松動(dòng)
采取措施：
1）、更換破損件或緊固密封泄露處
2）、重新緊固凸輪
3）、重新緊固螺絲
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