三輪風(fēng)機技術(shù)制造風(fēng)機生產(chǎn)設(shè)施齊全，工藝流程*，檢測設(shè)備完善。嚴格按ISO90001質(zhì)量體系要求對對整個制作過程進行全面監(jiān)控。
1、風(fēng)機制造工藝
風(fēng)機外筒：鋼板下料（剪板機或等離子切割機），滾筒成型（三芯滾筒機）、自動焊接（數(shù)控電焊機）、旋壓成型（自動旋壓機）、法蘭與筒體整體成型，較傳統(tǒng)工藝（角鋼圈與圓筒焊接而成），具有明顯外形美觀、結(jié)構(gòu)牢固、導(dǎo)流性能好等優(yōu)點。
風(fēng)機葉輪：葉片、輪轂等零部件的成型全部采用模壓成型工藝，數(shù)控焊接機焊接、流水線裝配而成，尺寸，外形美觀。采用中德合資上海試驗機廠生產(chǎn)的硬支承動平衡機進行校驗，整個校驗過程采用電腦控制，葉輪平衡精度高（能達到ISO2.5級），運行平穩(wěn)。
玻璃鋼風(fēng)機：葉輪、風(fēng)筒、風(fēng)帽等所有一部件一律采用進口膠衣樹脂膜、樹脂及纖維布經(jīng)科學(xué)配比模壓而成，具有質(zhì)輕高強、阻燃、耐腐蝕等特點。 2、風(fēng)機制造質(zhì)量
材料入廠前的檢驗：
具有一系列完整的“材料入庫檢驗標準”所有材料入庫前經(jīng)過嚴格的檢驗。
關(guān)鍵部件檢驗：
1．鋼板定點采用熱軋鋼板，必須由銷售商提供質(zhì)量檢驗報告單；
2．電機入庫前須進行噪聲、振動、電流測試，應(yīng)滿足及企業(yè)要求；
3．葉輪裝配前首行經(jīng)靜平衡檢測與調(diào)整，使葉輪的靜平衡滿足及企業(yè)要求，再在動平衡機上對葉輪進行平衡測試與調(diào)整，使葉輪的動平衡滿足及企業(yè)要求，對無法調(diào)整的葉輪必須作報廢處理。
成品入庫前的檢驗：
每臺風(fēng)機在入庫前必須經(jīng)以下項目的檢測，方可放行入庫；
外觀檢測：外觀整潔，油漆完整無損；
運轉(zhuǎn)檢測：正常載荷下，運轉(zhuǎn)時間大于30分鐘，無異常；
振動檢測： 運行時，用振動儀檢測整機振動速度，不得超過及企標；
噪聲檢測：按對風(fēng)機進行噪聲檢定，噪聲值小于及企業(yè)要求；
超速試驗：用超速試驗機對懈楊進行超速試驗，在超過額定轉(zhuǎn)速20%的情況下，運轉(zhuǎn)時間大于10分鐘；
整機運轉(zhuǎn)電流檢測：在正常載荷下，對運轉(zhuǎn)時通過電機的電流進行檢測，電流超過標準規(guī)定的，則需變更電機配置。
風(fēng)機的氣動性能型式試驗：
按GB1236《通風(fēng)機空氣動力性能試驗方法》在公司風(fēng)管式、風(fēng)室式試驗裝置上，借助*的試驗、檢測儀器對出廠風(fēng)機按批量進行綜合性能抽樣測試。公司所有設(shè)計開發(fā)的新產(chǎn)品及標準產(chǎn)品的派生產(chǎn)品，必須經(jīng)過氣動性能試驗室的檢測并出具測試報告，性能指標滿足設(shè)計要求者方可投入正式生產(chǎn)。
