振動壓實成型機(jī)目的和適用范圍
本試驗方法適用于在室內(nèi)對水泥,石灰,石灰粉煤灰穩(wěn)定粒料土基層材料進(jìn)行振動壓實試驗,以確定這些材料的含水量—干密度關(guān)系曲線,確定其*含水量和zui大干密度.試驗集料的zui大粒徑應(yīng)控制在31.5mm以內(nèi),zui大不得超過37.5mm.
2 振動壓實成型機(jī)儀器設(shè)備
2.1 鋼模:內(nèi)徑152mm,高170mm,壁厚10mm;
鋼模套環(huán):內(nèi)徑152mm,高50mm,壁厚10mm;
筒內(nèi)墊塊:直徑151mm,厚20mm;
鋼模底板:直徑300mm,厚10mm.
以上各部件可用螺栓固定成一體.
2.2 振動壓實成型機(jī):配有Φ150mm的壓頭,靜壓力,激振力和頻率可調(diào).
2.3 臺秤:量程15kg,感量5g;電子秤:量程3kg感量0.01g.
2.4方孔篩:孔徑37.5mm,31.5mm,26.5mm,19mm,9.5mm,4.75mm,2.36mm,0.6mm以及0.075mm的標(biāo)準(zhǔn)篩各一個.
2.5 量筒:50ml,100ml,和500ml的量筒各一個.
2.6直刮刀:長200～250mm,寬30mm和厚3mm,一側(cè)開口的直刮刀,用以刮平和修飾粒料大試件的表面.
2.7工字型刮平尺:30mm×50mm×310mm,上下兩面和側(cè)面均刨平.
2.8拌和工具:約400mm×600mm×70mm的長方形金屬盤,拌和用平頭小鏟等.
2.9 振動壓實成型機(jī)脫模器.
2.10 測定含水量用的鋁盒,烘箱等其它用具.
2.11 用于固緊試模螺栓的扳手,鉗子,用于調(diào)節(jié)偏心塊夾角的小榔頭等.
3 試料準(zhǔn)備
對集料進(jìn)行篩分,按預(yù)定級配配好集料.如果集料的zui大粒徑不大于31.5mm,則直接備料;如果有大于31.5mm的粒徑含量超過20%,則過31.5mm篩備用,篩分后記錄超尺寸顆粒的百分率.
在預(yù)定做擊實試驗的前一天,取有代表性的試料測定其風(fēng)干含水量.對于細(xì)粒料應(yīng)不少于100g,對于中粒料,試料應(yīng)不少于1000g;對于粗粒料的各種集料 ,試樣應(yīng)不少于2000g.同時測定石灰和水泥的含水量.
4 振動壓實成型機(jī)試驗步驟
4.1 調(diào)節(jié)振動成型機(jī)上下車的配重塊數(shù),偏心塊夾角和變頻器的頻率.對無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定粒料一般選用上車配重為3塊下車配重為6塊,偏心塊夾角為60°,振動頻率為28～30Hz的振實條件.
4.2 將準(zhǔn)備好的各種粗,細(xì)集料按照預(yù)定的混合料級配配制5～6份,每份試料的干重約為5.5kg～6.5kg.
4.3 預(yù)定5～6個不同含水量,依次相差1%～2%,且其中至少有兩個大于和兩個小于*含水量.
4.4 按預(yù)定含水量制備試樣.
將1份試料平鋪于金屬盤內(nèi),將事先計算得的該份試料中應(yīng)加的水量均勻地噴灑在試料上,用小鏟將試料充分拌和到均勻狀態(tài) 然后裝入密閉容器或塑料口袋內(nèi)浸潤備用.
4.5 將所需要的結(jié)合料,如水泥加到浸潤后的試料中,并用小鏟,泥刀或其它工具充分拌和到均勻狀態(tài).加有水泥的試料拌和后,應(yīng)在1h內(nèi)完成下述振實試驗,拌和后超過1h的試樣,應(yīng)予作廢（石灰穩(wěn)定和石灰粉煤灰穩(wěn)定除外）.振動壓實成型機(jī)
4.6 將鋼模套環(huán),鋼模及鋼模底板緊密聯(lián)結(jié),然后將其放在堅實地面上,將拌和好的混合料按四分法分成四份,依次將混合料倒入筒內(nèi),一邊倒一邊用直徑2cm左右的木棒插搗.混合料應(yīng)一次裝完,整平其表面并稍加壓緊,然后將鋼模連同混合料放在振動壓實機(jī)的鋼質(zhì)底板上,用螺栓將鋼模底板與振動壓實機(jī)底板固定在一起.
4.7 將振動壓頭對準(zhǔn)鋼模后,拉動手動葫蘆放下振動器,使振動壓頭與鋼模內(nèi)的混合料緊密接觸,然后取下手動葫蘆吊鉤,然后放好手動葫蘆拉鏈.檢查振動壓實成型機(jī)上的螺栓及相關(guān)聯(lián)接處,確定沒有任何物品放在振動壓實成型機(jī)上.
4.8 啟動振動壓實機(jī)開關(guān),開始振動壓實.仔細(xì)觀察振實壓實情況,在振動壓頭回彈跳起時關(guān)閉機(jī)器,記下振動壓實時間.
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