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                    鍋爐水處理
一、鍋內(nèi)水處理特點(diǎn)鍋內(nèi)水處理是通過(guò)向鍋爐內(nèi)投入一定數(shù)量的軟水劑, 使鍋爐給水中的結(jié)垢物質(zhì)轉(zhuǎn)變成泥垢,然后通過(guò)排污將泥垢從鍋內(nèi)排出, 從而達(dá)到減緩或防止水垢結(jié)生的目的。這種水處理主要是在鍋爐內(nèi)部進(jìn)行的, 故稱(chēng)為鍋爐內(nèi)水處理。鍋內(nèi)水處理有以下特點(diǎn):
　　1. 鍋內(nèi)水處理不需要復(fù)雜的設(shè)備, 故投資小、成本低,操作方便。
　　2. 鍋內(nèi)加藥處理法是zui基本的水處理方法, 又是鍋外化學(xué)水處理的繼續(xù)和補(bǔ)充。經(jīng)過(guò)鍋外水處理以后還可能有殘余硬度,為了防止鍋爐結(jié)垢與腐蝕, 仍加一定的水處理藥劑。
　　3. 鍋內(nèi)水處理還不能*防止鍋爐結(jié)生水垢, 特別是生成的泥垢, 在排污不及時(shí)很容易結(jié)生二次水垢。
　　4. 鍋內(nèi)加藥處理法對(duì)環(huán)境沒(méi)有污染, 它不像離子交換等水處理法, 處理掉天然水多少雜質(zhì), 再生后還排出多少雜質(zhì),而且還排出大量剩余的再生劑和再生后產(chǎn)物。而鍋內(nèi)加藥處理方法是將水中的主要雜質(zhì)變成不溶性的泥垢, 對(duì)自然不會(huì)造成污染。
　　5. 鍋內(nèi)加藥純理法使用的配方需與給水水質(zhì)匹配, 給水硬度過(guò)高時(shí), 將形成大量水渣, 加快傳熱面結(jié)垢速度。因而一般不適用于高硬度水質(zhì)o
　　二、鍋內(nèi)加藥適用范圍
　　根據(jù)鍋內(nèi)水處理特點(diǎn), 只要符合下列條件, 就可以采用鍋內(nèi)加藥水處理法:
　　1. 鍋爐沒(méi)有水冷壁管;
　　2. 在運(yùn)行中能保證可靠地排除鍋爐內(nèi)所形成的水渣;
　　3. 通過(guò)加藥而形成的泥垢, 不會(huì)影響鍋爐安全運(yùn)行;
　　4. 使用單位對(duì)蒸汽品質(zhì)要求不高o
　　三、鍋內(nèi)水處理常用藥劑配方
　　1. 純堿法
　　此法主要向鍋內(nèi)投用純堿（Na2C03）,Na2C03 在一定壓力下, 雖然能分解成部分NaOH, 但對(duì)于成分復(fù)雜的給水,此法處理效果并不能令人滿(mǎn)意。
　　2. 純堿一栲膠法
　　由于純堿和栲膠的協(xié)同效率, 要比單用純堿效果好。
　　3. 純堿一腐殖酸鈉法
　　此法又要比純堿一栲膠法效果好, 主要是腐殖酸鈉的水處理效果要比栲膠*的緣故。
　　4.“三鈉一膠“法
　　“三鈉一膠“法指的是碳酸鍋, 氫氧化鍋、磷酸三鈉和栲膠。此種方法在我國(guó)鐵路系統(tǒng)有一套完整的理論和使用方法,管理得好,防垢率可達(dá)80 ×10-2 以上。
　　5.“四鈉“法
　　“四鈉“法指的是碳酸鍋、氫氧化鍋、磷酸三鈉和腐殖酸鍋, 此法處理效果優(yōu)于三鈉一膠法, 對(duì)各種水質(zhì)都有良好的適應(yīng)性。
　　6. 有機(jī)聚磷酸鹽, 有機(jī)聚竣酸鹽和純堿法。
　　此法是近幾年才發(fā)展起來(lái)的阻垢劑配方, 效果比較理想。
　　7. 有機(jī)聚磷酸鹽、有機(jī)聚起酸鹽、腐殖酸鈉和純堿法。此法也是近幾年才發(fā)展起來(lái)的新的阻垢劑配方, 純堿不但其本身具有良好的防垢作用, 而且還為有機(jī)聚磷酸鹽和有機(jī)聚竣酸鹽提供了阻垢條件, 腐殖酸做是很好的泥垢調(diào)解劑,所以效果比上述配方就更為理想。
　　四、鍋內(nèi)水處理常用藥剩用量的計(jì)算水處理藥劑的用量一般需要根據(jù)原水的硬度、堿度和鍋水維持的堿度或藥劑濃度及鍋爐排污率大小等來(lái)確定。通常無(wú)機(jī)藥劑可按化學(xué)反應(yīng)物質(zhì)的量進(jìn)行計(jì)算; 而有機(jī)藥劑（如栲膠、腐殖酸鍋、磷酸鹽或竣酸鹽等水質(zhì)穩(wěn)定劑） 則大多按實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)或經(jīng)驗(yàn)用量進(jìn)行加藥。下面主要介紹氫氧化鈉、碳酸鍋、磷酸三鈉用量計(jì)算。
　　1. 氫氧化鈉和碳酸鈉加藥量的計(jì)算
　?。?） 空鍋上水時(shí)給水所需加堿量
　　X1=（YD-JD +JD+ JDGMV
　　式中:X1 一一空鍋上水時(shí), 需加NaOH 或Na2C03 的量,g;
　　YD 一一給水總硬度,mmol/L;
　　JD 一一給水總堿度,mmol/L;
　　JDG 一一鍋水需維持的堿度,mmol/L;
　　V 一一鍋爐水容量,m3;
　　M 一一堿性藥劑摩爾質(zhì)量; 用NaOH 為40 g/mol, 用Na2C03 為53g/mol 。
　?。?） 鍋爐運(yùn)行時(shí)給水所需加堿量
　　1） 對(duì)于非堿性水可按下式計(jì)算
　　X2=（YD-JD +JDGP）M
　　式中:X2 一一每噸給水中需加NaOH 或Na2C03 的量,g/t;
　　PL 一鍋爐排污率,10-2;
　　其余符號(hào)同上式。
　　如果NaOH 和NazC03 同時(shí)使用時(shí), 則在上述各公式中應(yīng)分別乘以其各自所占的質(zhì)量分?jǐn)?shù), 如NaOH的用量占總堿量的η×10-2, 則Na2C03 占（1-η） ×10-2 , 兩者的比例應(yīng)根據(jù)給水水質(zhì)而定。一般對(duì)于高硬度水、碳酸鹽硬度高或續(xù)硬度高的水質(zhì)宜多用NaOH, 而對(duì)于以非碳酸鹽硬度為主的水質(zhì), 應(yīng)以Na2C03 為主, 少加或不加NaOH 。
　　2） 對(duì)于堿性水, 也可按上式計(jì)算, 但如果當(dāng)JDG 以標(biāo)準(zhǔn)允許的zui高值代入后, 計(jì)算結(jié)果出現(xiàn)負(fù)值,則說(shuō)明原水鈉鉀堿度較高, 將會(huì)引起鍋水堿度超標(biāo), 宜采用偏酸性藥劑, 如Na2HP04 、NaHJ04 等。
　　2. 磷酸三鈉（Na3P04 ·12H20）用量計(jì)算
　　磷酸三鈉在鍋內(nèi)處理軟水劑中, 一般用來(lái)作水渣調(diào)解劑
　　和消除殘余硬度用。當(dāng)單獨(dú)采用鍋內(nèi)水處理時(shí), 加藥量是按經(jīng)驗(yàn)用量計(jì)算。
　　< 1） 空鍋上水時(shí)磷酸三鈉用量Yl 的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算式:
　　Y1=（65 十5YD）VU）（7-8）
　?。?） 鍋爐運(yùn)行時(shí)磷酸三鈉（Y2） 的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算式:
　　Y2=5YDU/m3）
　　3. 常用有機(jī)藥類(lèi)的用量有機(jī)類(lèi)防垢劑一般每噸水的經(jīng)驗(yàn)用量如下:
　?。?） 栲膠:5~1Og/t;
　?。?） 腐殖酸鈉: 每l mrnol/L 的給水硬度投加了3~5g;
　?。?） 有機(jī)聚磷酸鹽或有機(jī)聚寵酸鹽: 根據(jù)不同的水質(zhì), 一
　　般在1~lOg/t 。dc
　　上述各式的加藥量?jī)H為理論計(jì)算值, 實(shí)際運(yùn)行時(shí), 由于Vh 各種因素如（ 鍋爐負(fù)荷、實(shí)際排污率的大小等） 的影響, 加t 藥后的鍋水的實(shí)際堿度有時(shí)與欲控制的堿度會(huì)有一定差別, 這時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況, 適當(dāng)調(diào)解加藥量和鍋爐排污量, 使鍋水指標(biāo)達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)ρ-aA 五、加藥方式與操作’7“
　　將藥劑放在耐腐蝕的容器內(nèi), 用50~60 ℃的溫水溶解成
　　糊狀, 再加水稀釋至一定濃度后過(guò)濾棄去雜質(zhì), 然后按照鍋爐給水量和規(guī)定的加藥量均勻地加λ鍋內(nèi)。
　　1. 利用注水器加藥
　　用注水器向鍋爐注水時(shí), 同時(shí)將藥劑注入鍋爐, 其裝置見(jiàn)圖7-4 所示。操作方法如下:
　?。?） 先開(kāi)啟給水閥6 和截止閥4, 再開(kāi)啟蒸汽閥2, 向鍋爐給水。
　?。?） 開(kāi)啟藥液控制閥5, 稍關(guān)小給水閥6 向鍋爐給水的同時(shí)也將藥液注人鍋內(nèi)。
　?。?） 察藥液計(jì)量箱的液位計(jì), 當(dāng)加藥結(jié)束時(shí)開(kāi)大給水閥6, 關(guān)閉藥液控制閥5, 停止進(jìn)藥。當(dāng)給水上足時(shí)先關(guān)閉蒸汽閥2,后關(guān)閉給水閥6, 停止進(jìn)水。
　　2. 水箱加藥
　　利用存水箱, 將藥液投放在給水中的裝置如圖7-5 所示。事先應(yīng)測(cè)定存水箱容積大小，打開(kāi)藥液控制閥3 將藥液按存水箱容水量滴人所需藥液，關(guān)閉閥3, 然后將原水放入存水箱到一定液位，依靠水流將藥液混合均勻, 在鍋爐給水的同時(shí)將藥液投入鍋內(nèi)。
　　3. 壓力式加藥
　　上述兩種系統(tǒng)均為間斷加藥, 給水量與進(jìn)藥量的比例難以控制。為提高爐內(nèi)水處理效果, 采用壓力式加藥裝置進(jìn)行連續(xù)加藥。壓力式加藥裝置（ 圖7-6）的安裝位置應(yīng)盡量靠近鍋爐、利用管道系統(tǒng)造成的壓差, 將藥液和給水按照一定比例連續(xù)加入鍋爐。
　　每六、加藥注意事項(xiàng)
　　1. 為了使藥性充分發(fā)揮作用, 向爐內(nèi)加藥要均勻, 每班
　　可分為二三次進(jìn)行, 避免一次性加藥, 更不要在鍋爐排污前加藥。加藥裝置設(shè)在給水設(shè)備之前, 以免承受給水設(shè)備出口的壓力。但加藥裝置必須符合受壓部件的有關(guān)要求。
　　2. 加藥后, 要保持鍋水堿度在10~2Ommol/L,pH 值在10~12 范圍內(nèi)。
　　3. 凡是通過(guò)給水往鍋內(nèi)加藥時(shí), 只能在元省煤器或者省煤器出口給水的溫度不超過(guò)70~80℃時(shí)采用。對(duì)省煤器出口溫度超過(guò)70~80℃的鍋爐, 藥劑應(yīng)直接加入鍋筒或省煤器出口的給水管道中, 以防止水在省煤器中受熱后結(jié)垢。
　　4. 在初次加藥后, 鍋爐升壓時(shí), 如果發(fā)現(xiàn)泡沫較多, 可以通過(guò)少量排污來(lái)減少, 待正常供汽后, 泡沫就會(huì)逐漸消失。
　　5. 鍋爐不要經(jīng)常處于高水位運(yùn)行, 防止蒸汽帶水時(shí)夾帶藥液。
　　6. 嚴(yán)格執(zhí)行排污制度, 堅(jiān)持每個(gè)班都排污，防止大量水渣沉積, 生成二次水垢。排污量的控制要掌握既經(jīng)濟(jì)又合理的原則,即在保證除掉鍋筒底部泥渣的前提下, 盡量減少排污量, 以免損失過(guò)多熱量。
　　7. 對(duì)有舊水垢的鍋爐, 在*次加藥前將舊水垢*清除, 或者在加藥后每月開(kāi)爐檢查一次, 把脫落的舊水垢掏凈,以免堵塞管道。以后再根據(jù)舊水垢脫落和鍋爐運(yùn)行情況, 逐漸延長(zhǎng)檢查間隔時(shí)間。