【ZW型自吸排污泵(自吸污水泵)】產(chǎn)品概述：
ZW型自吸排污泵(自吸污水泵)是在反復研究國內(nèi)外同類產(chǎn)品技術的基礎上成功開發(fā)的一種結構新穎的產(chǎn)品，該泵集自吸和無堵塞排污于一體,采用軸向回流的形式,并通過泵體.葉輪流道的*設計,即可象一般自吸清水泵那樣不需安裝底閥和灌引水,又可吸排含大顆粒固體和長纖維雜質纏解。廣泛應用于市政排污工程，河塘養(yǎng)殖糞便處理，沉淀廢礦雜質，輕工、造紙、食品、化工、制藥、電力、槳料和混合物等化工介質量想的雜質泵。
該泵與國內(nèi)同類產(chǎn)品相比，具有結構簡單，自吸性能好，（自吸高度可達5m），排污能力強，節(jié)能，維修方便（*可替代WQ、QW潛污泵）等特點，在排污泵系列產(chǎn)品中屬國內(nèi)*。各項指標居國內(nèi)，達到*水平。具有廣闊的應用市場發(fā)展前景。
【ZW型自吸排污泵(自吸污水泵)】型號意義：
【ZW型自吸排污泵(自吸污水泵)】使用條件：
1、環(huán)境溫度≤50℃，介質溫度≤80℃特殊要求可達200℃
2、介質PH值鑄鐵材質為6--9級，不銹鋼為2-13。
3、介質重度不超過1240千克/m3.
4、自吸高度不能超過規(guī)定值4.5-5.5米，吸入管長度為≤10米。
5、通過能力懸浮顆粒直徑為泵口徑的60%,纖維長度為泵口徑的5倍.
【ZW型自吸排污泵(自吸污水泵)】產(chǎn)品特點：
1、采用雙葉片葉輪結構，大大提高了污物的通過能力
2、機械密封采用新型磨檫副，并長期處入油室內(nèi)運行；
3、整體結構緊湊、體積小、燥聲小、節(jié)能*，檢修方便，方便用戶更換；
4、自動控制柜可以根據(jù)所需液化變化，自動控制泵的超動與停止，不需專人看管，使用極為方便；
5、可根據(jù)用戶需要配備安裝方式，它給安裝、維修到來極大的方便，人可不必此為而進入污水坑；
6、能夠在設計范圍內(nèi)使用，而保證電機不會過載；
7、該泵配上戶外性電機，則無須建泵房，可直接安裝與戶外使用節(jié)省開支；
【ZW型自吸排污泵(自吸污水泵)】主要用途：
ZW型自吸排污泵(自吸污水泵)適用用于工廠商業(yè)嚴重污染廢水的排放、主宅區(qū)的污水排污站、城市污水處理廠派水系統(tǒng)、人防系統(tǒng)排水站、自來水廠的給水設備、醫(yī)院、賓館的污水排放、市政工程建筑工地、礦山配套附機、農(nóng)村沼氣池、農(nóng)田灌溉等行業(yè)，輸送帶顆粒的污水，污物，也可用于清水及帶弱腐蝕性介質。
【ZW型自吸排污泵(自吸污水泵)】工作原理：
ZW型自吸排污泵(自吸污水泵)主要由泵體, 葉輪、后蓋、機械密封、泵軸、軸承座、進口閥、氣液分離管、加水閥門、進、排接管等組成。泵的結構見圖。
泵的工作原理：泵體內(nèi)設有儲液腔，并通過上方的回流孔和下方的循環(huán)孔與泵工作腔相通，構成泵的軸向加流外混式系統(tǒng)。泵停止工作后，泵內(nèi)腔已儲有一定容積的液體。當泵起動時，有關當局內(nèi)的儲液在葉輪的作用下，夾帶著空氣被向上拋出，液體通過氣液分離管的網(wǎng)格回流到工作腔，氣體被排出泵外，使泵內(nèi)形成一定的真空度，達到自吸的作用。
【ZW型自吸排污泵(自吸污水泵)】結構圖：
| 1 | 進口接管 | 9 | 葉輪 |
2 | 進口法蘭 | 10 | 機械密封 |
3 | 進口閥座 | 11 | 擋水圈 |
4 | 加水閥門 | 12 | 承座 |
5 | 出口接管 | 13 | 泵軸 |
6 | 泵體 | 14 | 軸承蓋 |
7 | 氣液分離管 | 15 | 底蓋板 |
8 | 后蓋 | 16 | 螺栓 |
【ZW型自吸排污泵(自吸污水泵)】性能參數(shù)：
型號 | 流量 | 揚程 | 電機功率 | 轉速 | 效率 | (NPSH)必需蝕余量 |
(m3/h) | (M) | (kw) | (r/min) | (%) | (M) |
ZW25-8-15 | 8 | 15 | 2.2 | 2900 | 45 | 2 |
ZW32-10-20 | 10 | 20 | 2.2 | 2900 | 45 | 2.5 |
ZW40-20-15 | 20 | 15 | 2.2 | 2900 | 45 | 2.5 |
ZW40-15-30 | 15 | 30 | 3 | 2900 | 48 | 2.5 |
ZW50-10-20 | 10 | 20 | 2.2 | 2900 | 45 | 2.5 |
ZW50-20-15 | 20 | 15 | 2.2 | 2900 | 45 | 2.5 |
ZW50-18-22 | 18 | 22 | 3 | 2900 | 48 | 2.5 |
ZW50-15-30 | 15 | 30 | 3 | 2900 | 48 | 2.5 |
ZW65-30-18 | 30 | 18 | 4 | 2900 | 45 | 2.5 |
ZW65-20-30 | 20 | 30 | 5.5 | 2900 | 45 | 2.5 |
ZW65-25-40 | 25 | 40 | 7.5 | 2900 | 50 | 3 |
ZW80-40-16 | 40 | 16 | 4 | 1450 | 50 | 3 |
ZW80-65-25 | 65 | 25 | 7.5 | 2900 | 50 | 3 |
ZW80-80-35 | 80 | 35 | 15 | 2900 | 45 | 3 |
ZW80-50-60 | 50 | 60 | 22 | 2900 | 55 | 3 |
ZW80-80-45 | 80 | 45 | 22 | 2900 | 55 | 3 |
ZW100-80-20 | 80 | 20 | 7.5 | 1450 | 53 | 4 |
ZW100-100-15 | 100 | 15 | 7.5 | 1450 | 50 | 4 |
ZW100-100-20 | 100 | 20 | 11 | 1450 | 53 | 4 |
ZW100-100-30 | 100 | 30 | 22 | 2900 | 53 | 4 |
ZW100-80-45 | 80 | 45 | 30 | 2900 | 55 | 4 |
ZW100-80-60 | 80 | 60 | 37 | 290 | 53 | 4 |
ZW100-80-80 | 80 | 80 | 45 | 2900 | 50 | 4 |
ZW125-120-20 | 120 | 20 | 15 | 1450 | 55 | 4.5 |
ZW150-200-15 | 200 | 15 | 15 | 1450 | 60 | 5 |
ZW150-200-20 | 200 | 20 | 22 | 1450 | 60 | 5 |
ZW150-200-28 | 200 | 28 | 30 | 1450 | 65 | 5 |
ZW150-400-25 | 400 | 25 | 55 | 1450 | 45 | 5 |
ZW150-180-40 | 180 | 40 | 55 | 1450 | 65 | 5 |
型號 | 流量 | 揚程 | 電機功率 | 轉速 | 效率 | (NPSH)必需蝕余量 |
(m3/h) | (M) | (kw) | (r/min) | (%) | (M) |
ZW200-280-12 | 280 | 12 | 22 | 1450 | 62 | 5 |
ZW200-300-18 | 300 | 18 | 37 | 1450 | 59 | 5 |
ZW200-300-25 | 300 | 25 | 45 | 1450 | 55 | 5 |
ZW200-280-28 | 280 | 28 | 55 | 1450 | 61 | 5 |
ZW250-400-22 | 400 | 22 | 55 | 1450 | 65 | 5 |
ZW300-800-14 | 800 | 14 | 55 | 1450 | 61 | 5 |
【ZW型自吸排污泵(自吸污水泵)】機組結構：
| 泵機組的結構，外形安裝尺寸圖 1、安裝前檢查基礎是否水平？ 2、泵本身不允許作為管路支承？ 3、檢查各部件在運輸有否損壞？ 4、泵與管路應保持良好的密封 |
1、泵 2、聯(lián)軸器 3、電 機 4、底 座 |
【ZW型自吸排污泵(自吸污水泵)】性能曲線圖：
【ZW型自吸排污泵(自吸污水泵)】啟動前的準備與運行：
◆檢查自吸泵底座、聯(lián)軸器、軸承等連接部位的緊固件有否松動？如有松動應固緊。
◆用手轉動聯(lián)軸器是否有卡帶或異聲等現(xiàn)象？
◆打開自吸泵上方的加水閥門，加入儲液水不少于泵體容積的三分之二，關閉閥門。以后開機不需再灌引水。
◆接上電源試轉一下，從電機端看，為順時針轉向。(嚴禁反轉)
◆開機工作，觀察否運行是否正常？若有異?，F(xiàn)象，應找出原因，加以排除。
【ZW型自吸排污泵(自吸污水泵)】故障原因及排除方法：
故障 | 原因 | 排除方法 |
自吸泵不出水 | 1、泵體內(nèi)未加儲液或儲液不足
2、吸入管路漏氣
3、電壓過低
4、吸程太高或及吸入管路太長
5、機械密封泄漏過大 | 1、加足
2、消除管路漏氣現(xiàn)象
3、調(diào)整電壓
4、降低吸程或縮短管路
5、修理或更換 |
自吸泵出水不足 | 1、因使用不當，葉輪流道或吸入管路被堵塞
2、葉輪磨損嚴重
3、功率不足轉速太低 | 1、消除堵塞物
2、更換葉輪
3、調(diào)整至額定轉速 |
自吸泵噪音、振動過大 | 1、底腳不穩(wěn)
2、軸承磨損嚴重
3、泵與電機主軸不同軸 | 1、加固
2、更換軸承
3、調(diào)整同軸度 |
軸承溫度過高 | 1、潤滑指變質或干燥
2、軸承損壞 | 1、更換潤滑脂
2、更換 |
自吸泵泄漏 | 1、聯(lián)接螺栓松動
2、密封件磨損 | 1、固緊
2、更換 |
