采油螺桿泵故障對策 凸輪轉(zhuǎn)子泵與齒輪泵螺桿泵想必有哪些優(yōu)勢
1、對反向乳化嚴重的油井，采用環(huán)空加破乳劑的方式生產(chǎn)，降低產(chǎn)出液粘度，并可提高螺桿泵的吸入能力。
2、采用電動潛油螺桿泵，減少由于抽油桿攪動引起的粘度增加，并可提高油井的流通面積，井下機組運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量還可加熱原油降低井筒流體的入泵粘度。
3、采用傳遞高扭矩的抽油桿，解決抽油桿本體、連接絲扣的抗扭問題，防止抽油桿斷脫。
4、用旋轉(zhuǎn)式油管錨替代在用的油管錨，減小因為管、桿彎曲造成的管、桿脫扣
5、對盤根密封的泄漏一是采用高塑性盤根，二是使用帶錐度的盤根盒。
6、螺桿泵系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計
開發(fā)螺桿泵系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)調(diào)整的軟件，對螺桿泵下井前的檢驗、組裝、設(shè)計進行優(yōu)化。測量光桿扭矩、轉(zhuǎn)速、軸向力及電力參數(shù)進行泵況診斷，使油井、驅(qū)動設(shè)備、油管、抽油桿及相關(guān)參數(shù)合理匹配，并隨著地層壓力、產(chǎn)能、產(chǎn)液物性等的改變進行設(shè)備和參數(shù)的調(diào)整，zui終達到供抽協(xié)調(diào)。
7、油井產(chǎn)層供液能力好壞、高低，決定了螺桿泵的使用效率。因此建議在今后油井原油舉升方式上應(yīng)科學(xué)、合理考慮其工藝設(shè)計條件。采油工藝的選擇至原油提升設(shè)備的選型，必須依據(jù)油井油藏供液能力方面的客觀現(xiàn)實，依托油藏工程方面科學(xué)的研究、預(yù)測、分析，“因井制宜”才能發(fā)揮較好的經(jīng)濟效益。
凸輪式雙轉(zhuǎn)子泵是采用*進技術(shù)制造的多用途雙向容積泵，BV系列膠體泵-又稱羅茨泵、不銹鋼轉(zhuǎn)子泵、凸輪泵、萬用輸送泵、熱溶膠體泵、顆粒膠體泵、渣料泵、蛋白渣泵、高濃漿泵等。產(chǎn)品的專業(yè)制造技術(shù)和制造精度基本接近德國同類產(chǎn)品。
該產(chǎn)品采用兩個同步運動的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子由一對外置式同步齒輪箱進行傳動，轉(zhuǎn)子在傳動軸的帶動下進行同步反方向旋轉(zhuǎn)，從而構(gòu)成了較高的真空度和排放壓力，特別適合醫(yī)藥級介質(zhì)和腐蝕性高粘度介質(zhì)的輸送。
該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油化工、精細化工、日用化工、制藥、食品、環(huán)保、造紙、涂料、冶金等行業(yè)，在替代進口泵的應(yīng)用過程中得到了用戶的*。
產(chǎn)品特點:
轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子之間保持一定間隙、無摩擦系數(shù)，使用壽命長。
裝拆簡單，維護、清洗方便，易損件少。
節(jié)能，輸送平穩(wěn)，故障率低，密封可靠，噪音低。
能確保連續(xù)性運轉(zhuǎn)的可靠性和無泄漏時間。
采用特種材料后，可輸送污泥、污水等含有固體顆粒的介質(zhì)。
可輸送介質(zhì)粘度為≤500000cp,以及含固量為70%的漿料。
可輸送汽、液、固三相流混合物料。
配置變頻器后，可以隨意調(diào)節(jié)流量，并可作一般計量泵使用。
可根據(jù)用戶需要，在泵外殼增加保溫裝置。
適用溫度－50℃～350℃。
根據(jù)用戶連接要求，選配法蘭式、螺口式、快速接口式
產(chǎn)品缺點：
1.自吸力不及齒輪螺桿泵。
2.價格高。
