公稱通經(jīng)DN（mm) 50～2000
公稱藥理PN（MPa) 0.6 1.0 1.6 2.5
密封試驗(MPa) 0.66 1.1 1.76 2.75
強度試驗(MPa) 0.9 1.5 2.4 3.75
適用溫度碳鋼：-29℃～425℃ 不銹鋼：-40℃～650℃
適用介質(zhì) 水、空氣、天然氣、油品及弱腐蝕性流體
泄漏率符合GB/T13927-92標準

詳細介紹

產(chǎn)品詳情

明一公司引進能夠*進技術(shù)的基礎(chǔ)上，采用精密的J形彈性密封圈和三偏心多層次金屬硬密封結(jié)構(gòu)，被廣泛用于介質(zhì)溫度≤425℃的治金、電力、石油化工、以及給排水和市政建設(shè)等工業(yè)管道上，作調(diào)節(jié)流量和載斷流體使用。該閥采用三偏心結(jié)構(gòu)，閥座與碟板密封面均采用不同硬度和不銹鋼制作，具有良好的耐腐蝕性，使用壽命長，本閥軍郵雙向密封功能，產(chǎn)品符合國家GB/T13927-92閥門壓力試驗標準。屬性：氣動硬密封蝶閥系列

1、本閥采用三偏心密封結(jié)構(gòu)，閥座與蝶板幾乎無磨損，具有越觀越緊的密封功能。2、密封圈選用不銹鋼制作，具有金屬硬密封和彈性密封的雙重優(yōu)點，無論在低溫和高溫的情況下，均具有優(yōu)良的密封性能,具有耐腐蝕,使用壽命長等特點。3、碟板密封面采用堆焊鈷基硬質(zhì)合金，密封面耐磨損，使用壽命長．4、大規(guī)格蝶板采用絎架結(jié)構(gòu)，強度高，過流面積大，流阻小。5、本閥具有雙向密封功能，安裝時不受介質(zhì)流向的限制，也不受空間位置的影響，可在任何方向安裝。6、驅(qū)動裝置可以多工位（旋轉(zhuǎn)90°或180°）安裝，便于用戶使用。

二、氣動法蘭式硬密封蝶閥主要技術(shù)參數(shù)

公稱通經(jīng)DN（mm） 50～2000
公稱藥理PN（MPa） 0.6 1.0 1.6 2.5
密封試驗（MPa） 0.66 1.1 1.76 2.75
強度試驗（MPa） 0.9 1.5 2.4 3.75
適用溫度碳鋼：-29℃～425℃ 不銹鋼：-40℃～650℃
適用介質(zhì) 水、空氣、天然氣、油品及弱腐蝕性流體
泄漏率符合GB/T13927-92標準
驅(qū)動方式蝸輪傳動、電動、氣動、液動

三、氣動法蘭式硬密封蝶閥主要零部件材料

零件名稱
材料

閥體
鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼、合金鋼

蝶板
鑄鋼、合金鋼（鍍硬鉻）、不銹鋼、鉻鉬鋼

密封圈
不銹鋼、聚內(nèi)脂、抗磨材料

閥桿
2Cr13、1Cr13不銹鋼、鉻鉬鋼

填料
柔性石墨

四、采用標準

制造標準
JB/T 8527-97

法蘭標準
GB9113-2000

結(jié)構(gòu)長度標準
GB12221-89

檢驗標準
GB/T 13927-92

制造標準
JB/T 8527-97

法蘭標準
GB9113-2000

五、D643H-10/16/25/氣動對夾式硬密封蝶閥、聚四氟密封蝶閥主要外形連接尺寸

公稱通經(jīng)（DN）
主要尺寸法蘭尺寸和螺栓規(guī)格
1.0MPa 1.6MPa 2.5MPa
L
短／長 H1 H D D1 n-Фd D D1 n-Фd D D1 n-Фd
50 108／150 350 112 165 125 4-18 165 125 4-18 165 125 4-18
65 112／170 370 115 185 145 4-18 185 145 4-18 185 145 8-18
80 114／180 380 120 200 160 4-18 200 160 8-18 200 160 8-18
100 127／190 420 138 220 180 8-18 220 180 8-18 235 190 8-22
125 140／200 460 164 250 210 8-18 250 210 8-18 270 220 8-26
150 140／210 555 175 285 240 8-22 285 240 8-22 300 250 8-26
200 152／230 760 200 340 295 8-22 340 295 12-22 360 310 12-26
250 165／250 830 243 395 350 12-22 405 355 12-26 425 370 12-30
300 178／270 895 250 445 400 12-22 460 410 12-26 485 430 16-30
350 190／290 950 280 505 460 16-22 520 470 12-26 555 490 16-33
400 216／310 1190 305 565 515 16-26 580 525 16-26 620 550 16-36
450 222／330 1255 350 615 565 20-26 640 585 16-30 670 600 20-36
500 229／350 1305 380 670 620 20-26 715 650 20-30 730 660 20-36
600 267／390 1340 445 780 725 20-30 840 770 20-33 845 770 20-39
700 292／430 1520 480 895 840 24-30 910 840 24-36 960 875 24-42
800 318／470 1710 530 1015 950 24-33 1025 950 24-39 1085 990 24-48
900 330／510 1810 580 1115 1050 28-33 1125 1050 28-39 1185 1090 28-48
1000 410／550 1960 650 1230 1160 28-36 1255 1170 28-42 1320 1210 28-56
1200 470/630 2250 760 1455 1380 32-39 1485 1390 32-48 1530 1420 32-56