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安徽亨利儀表電纜有限公司
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電纜中間頭過熱及其在線監(jiān)測
2017-4-29 閱讀(441)
1 事故實例
(1) 遼寧某電廠曾發(fā)生電纜頭故障，導致電纜著火，同時引燃相鄰電纜，當消防人員撲 滅剛要離開時，電纜再次爆燃，當場燒傷數人，造成群傷事故。
(2) 黑龍江某電廠試驗人員查找電纜故障時采用電容脈沖擊穿法，上午沒找到故障點， 此時故障點已被擊穿并引燃該處的電纜，幾小時后電纜溝引起火災，電纜大面積著火，造成 被迫停機的重大事故。
(3) 吉林某電廠2號循環(huán)水泵的電纜中間接頭過熱引起火災，燒毀該溝內所有動力電纜 及控制電纜，造成2臺100 MW發(fā)電機組被迫停機。
(4) 吉林某電廠因一條循環(huán)水泵的電纜中間接頭過熱，引燃并燒穿同一電纜槽盒的其它 循環(huán)水泵電纜，造成2臺200 MW機組被迫停機。
分析上述事故可見，電纜溝發(fā)生火災的特點：從電纜頭過熱到火災發(fā)生的速度比較緩慢， 時間較長；對質量差的電纜接頭，通過預防性試驗很難查出；電纜溝火災發(fā)生前，有絕緣燒 焦的氣味并產生煙霧。
經過分析可以認定，事故的直接原因是由于電纜中間頭制作質量不良，造成電纜頭在運 行中過熱，燒穿絕緣，99%終導致電纜溝火災。
2 電纜頭過熱原因
電纜頭發(fā)生過熱的主要原因是電纜中間頭制作質量不良，具體有以下幾種情況：
(1) 電纜頭的壓接管壓接不緊，壓接頭接觸電阻過大，在運行中過熱。
(2) 電纜頭的三相壓接頭幾何位置不對稱，產生不對稱電場，加快絕緣的老化。
(3) 電纜頭絕緣填充物及熱縮管在制作中產生的殘余氣泡，在電場作用下發(fā)生局部放 電，99%終導致絕緣擊穿；
(4) 電纜頭制作過程中，壓接管壓接后的金屬毛刺處理不凈，運行中產生放電，99% 終導致絕緣貫穿性放電。
3 電纜溝火災防范措施
為防止電纜溝火災的發(fā)生，需要在運行中加強電纜頭溫度監(jiān)測，及時判斷故障點，把故 障消滅在萌芽狀態(tài)。
(1) 多年來許多發(fā)電廠采用人工每天對電纜中間接頭溫度進行巡測，并根據溫度的變化 來分析其運行狀況。雖然耗費比較多的人力，但避免了多次事故的發(fā)生。
(2) 為實現(xiàn)實時準確監(jiān)測，針對電纜溝火災故障前的特點(電纜頭溫度升高、產生煙霧)， 可采用XSJ-2000型電纜在線監(jiān)測系統(tǒng)。
4 XSJ-2000型電纜在線監(jiān)測系統(tǒng)簡介
4.1 系統(tǒng)特點
該系統(tǒng)采用了的通訊技術、微處理器技術、數字化溫度傳感技術及 離子感煙技術，具有新型的低溫、強電場、潮濕環(huán)境運行技術，具有抗電纜溝內強大電場干 擾的性能，可準確完整地把數據傳送至監(jiān)視終端。
4.2 溫度的連續(xù)監(jiān)測
本系統(tǒng)可實現(xiàn)溫度的連續(xù)測量。通過連續(xù)對電纜頭或電纜本身的溫度測量，能夠預測故障趨勢，及時提供電纜故障部位。
4.3 煙霧的監(jiān)測
離子型感煙裝置能夠檢驗電纜溝道中的煙霧，這種煙霧是由于電纜頭發(fā)熱及燒損絕緣層 而產生的。
4.4 人機界面
該系統(tǒng)具有良好的計算機界面，可顯示電纜溝道模擬圖，顯示傳感器所監(jiān)測的實際位置 及所有電纜型號、長度、截面、中間接頭斷接畫面、事故音響報警；并可通過計算機的電纜 溝道模擬圖直接查看電纜頭故障的實際位置，大大提高了電纜運行的可靠性及技術管理水 平。
4.5 通訊接口
本系統(tǒng)采用標準通訊接口和通訊協(xié)議， 系統(tǒng)可與MIS管理網互聯(lián)。
4.6 體系結構
XSJ-2000采用全數字化網絡結構，提高了整個系統(tǒng)的抗力。為有效地防止電纜溝 內的高電壓串入操作監(jiān)視站，避免人員及設備受損，系統(tǒng)采用雙隔高浮動總線技術，將操作 站和分布于電纜溝內的集線器連接起來。雙保證系統(tǒng)能在惡劣環(huán)境下可靠運行。
5 電纜在線監(jiān)測系統(tǒng)使用效果
牡丹江第二發(fā)電廠自1999年12月開始使用電纜在線監(jiān)測系統(tǒng)后，發(fā)現(xiàn)了4次電纜中間頭 溫度急劇上升現(xiàn)象，因處理及時，均把事故消滅在萌芽之中。在處理電纜中間頭過熱的過程 中發(fā)現(xiàn)，壓接管處的絕緣均有過熱燒黑現(xiàn)象，這就進一步說明電纜在線監(jiān)測系統(tǒng)能為現(xiàn)場狀 態(tài)檢修提供重要的理論根據。
電力系統(tǒng)內因電纜中間頭過熱而引起的重大火災事故屢見不鮮，直接威脅了發(fā)電廠的安全生產，并造成嚴重的經濟損失。
