本產(chǎn)品采用三種試模筒準確定位方法，絲杠下降的低位置裝有限位開關，確保脫模時可靠。
主要技術參數(shù):
脫模長度：230mm
工作電壓：380V
載荷：150KN
脫模速度上升：70mm/分
脫模速度下降：140mm/分
試樣種類：無側(cè)限、土工、瀝青

三 、電動液壓脫模器特點

電動液壓脫模器采用液壓驅(qū)動運行，運行過程平穩(wěn)，可靠，上升速度控制范圍（0－120mm），下降速度快。與機械式脫模器比有功率、效率、噪音低、使用壽命長等點尤其可滿足水泥混合料等強度試件的脫模要求。是實驗室新?lián)Q代的產(chǎn)品。

四 電動液壓脫模器主要結構和工作原理

電動液壓脫模器主要由機架、 液壓系統(tǒng)、 壓力表及電器系統(tǒng)組成

1機架部分：

主要由橫梁 、立柱、 托盤、 外殼、 底座等附件組成。橫梁可安裝脫模和制件附件，用于各種試模脫模用，油缸柱塞中心孔可安裝各種附件便于制件和脫模，托盤是用于脫模時模具的定位和支撐。

2電動液壓脫模器液壓系統(tǒng)

由液壓泵、 送油閥、 回油閥 、油箱、 濾油器及油管和接頭組成。液壓泵為壓柱塞泵，流量為1.2L/min,額定壓力40MPa，由0.75KW電機直接驅(qū)動，固定在油箱上。

回油閥和送油閥分別安裝在前面板的左右面，均由手輪直接操作，右側(cè)送油閥能調(diào)節(jié)活塞上升速度，左側(cè)回油閥用于油缸下降回油，送油閥上設有閥，過載時可溢流起作用。

3壓力表：

電動液壓脫模器壓力表為2.5耐震壓力表，用于測量缸內(nèi)工作壓力，使用時注意壓力值嚴禁過40MPa，以防損毀機件。

4電器部分

由電動機、 啟動按鈕 、停止按鈕 、熔斷器 、繼電器等組成

五 使用方法：

1電動液壓脫模器使用前先向油箱加注9L液壓油，檢查各油管接頭和緊固件是否松動，若有松動擰緊即可，以防漏油影響使用。檢查電器部分接地和熔絲是否有效。

2操作程序 脫模方法：

開始時，將左側(cè)回油閥旋打開位置，右側(cè)送油閥旋慢速位置，然后按啟動按鈕接通電源，油泵開始工作，順時針旋緊回油閥，再慢慢打開送油閥，使活塞上升段距離，觀察有無卡滯等異?，F(xiàn)象，如有則停機檢查，排除。如無異?，F(xiàn)象應使活塞上升到限回油，以排盡液壓系統(tǒng)內(nèi)的空氣，觀察左側(cè)油缸上的回油管無氣泡就可以正常使用。

電動液壓脫模器脫模時應注意模桶的定位是否準確，它是儀器的運行和脫模順利的關鍵，由于各種擊實試模尺寸和結構不同，本機采用3種不同的試模定位方法，并配備相應附件，使用方便可靠。

（1）         150mm的抗壓試模和擊實試模利用￠96mm的墊鐵脫出

（2）         ￠100mm的抗壓試模，擊實試模和馬歇爾擊實試模可用￠96mm的墊鐵直接脫出

（3）         ￠45mm的長桿是￠50*Х130mm試模的附件

脫模時應先調(diào)整托盤度，以符合不同試模。把帶有試件的試模放在托盤上（注意定位是否準確），關閉回油閥，打開送油閥，使活塞快速上升，當接近試件時再緩慢上升，以防試件快速脫出而破碎，試件脫出后應及時關閉送油閥，打開回油閥，使活塞停止上升靠自重下降到低點，下降到定度時，關閉回油閥也可以控制下降度。

六 維護與保養(yǎng)

1電動液壓脫模器內(nèi)外應保持清潔，防止各部分生銹

2 經(jīng)常檢查油液是否潔凈，根據(jù)使用情況每月應沉淀油箱內(nèi)液壓油次，每半年換次液壓油，換油時應*清洗油箱 濾油器，如平時發(fā)現(xiàn)油液混濁嚴重時，應及時換液壓油，否則會加速液壓系統(tǒng)各部分磨損，甚影響正常工作。

液壓油規(guī)格，視氣溫不同建議如下：

（1）         當環(huán)境溫度為15±5 C時用GB443-84N46

（2）         當環(huán)境溫度為25±5 C時用GB443-84N68

七電動液壓脫模器注意事項：

1嚴禁不加油，使油泵空轉(zhuǎn)

2使用前必須排盡系統(tǒng)內(nèi)空氣，才能使用

3使用時應觀察壓力表示值，嚴禁過40MPa當接近時應迅速切斷電源或打開回油閥

4出廠閥以調(diào)好，勿動

5使用電動液壓脫模器前必須仔細閱讀使用說明書