帶式壓榨機生產(chǎn)廠家是我公司在研制物料機械脫水設(shè)備基礎(chǔ)上，帶式壓榨機生產(chǎn)廠家結(jié)合國內(nèi)外同類多個行業(yè)的技術(shù)而獨立開發(fā)成功的全新一代集物料濃縮、強力壓榨脫水于一體的重型脫水設(shè)備。帶式壓榨機生產(chǎn)廠家成功解決了植物濕渣類物類進(jìn)行連續(xù)大量的、高度干化的機械脫水難題。帶式壓榨機生產(chǎn)廠家設(shè)計創(chuàng)新：帶式壓榨機生產(chǎn)廠家采用多級強力對夾輥擠壓脫水方式能使?jié)裨愇镱惷撍蟮脑灪蕵O低，帶式壓榨機生產(chǎn)廠家大大減輕了后繼烘干或洗滌的能耗，其適用性、經(jīng)濟性、可靠性均屬國內(nèi)水平，并先后被國內(nèi)外多家大型企業(yè)選用。帶式壓榨機生產(chǎn)廠家廣泛適用于植物根、莖、葉、果實經(jīng)加工使用后剩余濕渣（或糟）類物料的脫水干化生產(chǎn)，包括酒糟渣、木薯渣、紅薯渣、茶葉渣、玉米渣、甘蔗渣、中藥渣、蘋果渣、木漿纖維、馬蹄渣、大豆渣等槽、渣、漿類物類的機械壓濾脫水或洗滌脫水。

　　帶式壓榨機生產(chǎn)廠家功能特點

　　·連續(xù)生產(chǎn)，處理能力大。

　　·脫水效果好，濾餅含水率較低。

　　·低能耗，低成本運行。

　　·結(jié)構(gòu)設(shè)計，適用范圍廣。

　　·網(wǎng)帶調(diào)速及糾偏控制系統(tǒng)技術(shù)，帶式壓榨機生產(chǎn)廠家可保證穩(wěn)定運行。

　　·選用材料及零配件加工制造。

　　·全自動運行，操作維護(hù)簡便。

　　帶式壓榨機生產(chǎn)廠家工作原理

　　帶式壓榨機生產(chǎn)廠家經(jīng)過細(xì)化的濕渣原料（或固液混合物），通過螺旋泵或輸送機連續(xù)進(jìn)入料斗中（物料占帶寬可調(diào)節(jié)），內(nèi)外兩條環(huán)狀濾帶在驅(qū)動輥帶動下，由螺旋壓料輥分布均勻，開始進(jìn)入下彎的弧形楔形區(qū)內(nèi)，進(jìn)行初壓脫水，緊接著進(jìn)入低壓區(qū)內(nèi)，一個帶“L”型壓條的壓輥將水份大量壓出，并保證水份從兩邊排出，隨后進(jìn)入對夾擠壓高壓區(qū)，內(nèi)外濾帶繞過幾組直徑遞減的對夾擠壓輥，大量水分被緩緩地強力壓出，形成可壓榨的濾餅，另一方面，濾帶呈“S”型纏繞產(chǎn)生剃增的表面壓力的剪切力，帶式壓榨機生產(chǎn)廠家在濾帶張力作用下外層濾帶對物料產(chǎn)生壓力將物料中的少量水份榨出，由于榨輥直徑逐漸減小，濾帶間物料所受壓力逐漸增加，少量水份不斷排出。物料中大量水份經(jīng)強力對夾輥擠榨排出，并通過接水槽收集排放，帶式壓榨機生產(chǎn)廠家在內(nèi)外濾帶分開后，帶式壓榨機生產(chǎn)廠家有耐磨型刮料裝置將內(nèi)外濾帶工作表面上脫水后的濾餅（果渣）刮下。帶式壓榨機生產(chǎn)廠家zui后由高壓實心錐形凸型清洗噴嘴，形成扇形交叉水帶不斷沖洗網(wǎng)帶，以保持持續(xù)的脫水效果。

　　帶式壓榨機生產(chǎn)廠家主要結(jié)構(gòu)名稱及特點

　　帶式壓榨機生產(chǎn)廠家組成為：①主機（脫水機主體）②空氣壓縮機③電器控制柜④網(wǎng)帶清洗水泵⑤進(jìn)料和出料輔助裝置。其中主機部分主要由機架、上下驅(qū)動輥、傳動裝置組合對輥裝置、上下濾網(wǎng)、張緊裝置、糾編組件、布料裝置、氣控柜、清洗噴嘴、接水槽等組成。如下圖：

　　1、傳動電機：使用擺線針輪減速機通過變頻器調(diào)速控制，可實現(xiàn)連續(xù)平穩(wěn)的調(diào)速功能。

　　2、網(wǎng)帶：由高強度聚脂尼龍絲經(jīng)緯編織而成，帶式壓榨機生產(chǎn)廠家具有強度高、耐酸堿、耐高溫、易清洗剝離渣餅。

　　3、對夾擠壓輥：帶式壓榨機生產(chǎn)廠家采用厚度為12-15mm無縫鋼管外包天然橡膠或硅膠，輥徑逐漸減小，低壓不銹鋼L型壓輥結(jié)構(gòu)*合理，內(nèi)、外擠出水均可通過導(dǎo)槽排出，所有擠壓出來的水均與濾餅運行方向相反，保證壓濾水不回吸。

　　4、網(wǎng)帶糾編：采用接近傳感器控制網(wǎng)帶偏移，保證網(wǎng)帶走偏幅度不超過10mm。

　　5、布料裝置：采用螺旋及旋轉(zhuǎn)刮板均勻平整布料，保證所有壓出渣餅含水率一致，不會使網(wǎng)帶兩側(cè)物料水份偏高。