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濟南博納機電設備有限公司
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更新時間：2018-06-04 00:48:20瀏覽次數(shù)：459次
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在科研人員的不懈努力下，公司先后研制出液晶系列振動時效設備、智能系列振動時效設備、BN10系列超聲沖擊波設備、BN-SM200應力檢測設備等各個系列幾十種產(chǎn)品，是國內(nèi)外殘余應力消除和殘余應力檢測領域打包解決方案的公司。
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胡美玲 ，山東博納機電設備公司坐落于環(huán)境優(yōu)美、產(chǎn)房林立、交通便利的濟南，是一家專業(yè)致力于振動時效*研究和推廣應用的*。
在區(qū)域化戰(zhàn)略思想指導下，博納公司設立了覆蓋全國的銷售網(wǎng)絡，能夠隨時、有效的為客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品與服務。公司科研力量是20世紀90年代中國早期從事振動時效系統(tǒng)研發(fā)的原班人員。在科研人員的不懈努力下，先后研制出經(jīng)濟系列、數(shù)碼系列、真彩液晶系列、神州系列、智能系列等多個系列上百種產(chǎn)品?？萍际共┘{公司振動時效產(chǎn)品走在了世界的前列。
振動時效與自然時效、熱時效的優(yōu)勢對比
在工件的鑄造、焊接、鍛造、機械加工等制造過程中，工件內(nèi)部會產(chǎn)生殘余應力。殘余應力的存在必然會導致工件變形、開裂，嚴重影響了工件的尺寸穩(wěn)定性，降低工件的疲勞壽命。
傳統(tǒng)的時效處理方法是自然時效和熱時效。但自然時效生產(chǎn)周期長、積壓資金、占用場地；熱時效又受退火溫度、升降溫時間速度、時效爐的溫差等各種因素的影響，且投資巨大。隨著科技的發(fā)展，對時效果求越來越高。振動時效由于時效效果好、對工件的尺寸穩(wěn)定性強、經(jīng)濟實用、投資少、節(jié)能顯著等特點，逐漸取代傳統(tǒng)的自然時效和熱時效，越來越廣泛的應用于實踐中。
振動時效源自于敲擊時效。通過設備使工件在固有頻率下產(chǎn)生共振，使周期性的動應力與殘余應力疊加，使工件局部產(chǎn)生塑性變形而釋放應力。從而降低和均化工件內(nèi)部的殘余應力，使工件尺寸精度達到穩(wěn)定。
一、 振動時效的特點
振動時效的實質(zhì)是以共振的形式給工件施加附加動應力，當附加動應力與殘余應力疊加后，達到或超過材料的屈服極*，工件發(fā)生微觀或宏觀塑性變形，從而降低和均化工件內(nèi)部的殘余應力，并使其尺寸精度達到穩(wěn)定。
其特點有：
1. 投資少
2. 生產(chǎn)周期短
3. 使用方便
4. 適應性強
5. 節(jié)約能源，降低成本
6. 機械性能顯著提高
7. 符合環(huán)保要求
8. 操作簡單，易于實現(xiàn)機械自動化。
9. 可避免金屬零件在熱時效過程中產(chǎn)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。
二、 振動時效的機理
1. 從宏觀的角度分析，振動時效使零件產(chǎn)生塑性變形，降低和均化殘余應力并提高材料的抗變形能力，無疑是導致零件尺寸精度穩(wěn)定的基本原因。由振動時效的加載試驗結(jié)果可知，振動時效件的抗變形能力不僅高于未經(jīng)時效的零件，也高于經(jīng)熱時效處理的零件。
2. 從微觀方面分析，振動時效可視為一種以循環(huán)載荷的形式施加于零件上的一種附加的動應力。
3. 從錯位、晶格滑移等金屬學理論上解釋，其主要觀點是振動時效處理過程實際上是通過在工件的共振狀態(tài)下，給工件的每一部位（晶格）施加一定的動能量，如果施加的這個能量值與微觀組織本身原有的能量值之和，足以克服微觀組織周圍的井勢（恢復平衡的束縛力），則微觀區(qū)域必然會產(chǎn)生塑性變形，使產(chǎn)生殘余應力的歪曲晶格得以慢慢地恢復平衡狀態(tài)，使應力集中處的錯位得以滑移并重新釘扎，達到消除和均化殘余應力的目的。
三、 振動時效工藝過程
A.振動工藝裝備如圖所示：它是將一個具有偏心重塊的電機系統(tǒng)（激振器）用卡具安放在工件上并將工件用膠墊等彈性物體支承。通過主機控制電機并調(diào)速，使工件處于共振狀態(tài)。一般工件經(jīng)30分鐘的振動處理即可達到調(diào)整均化殘余應力的目的。
主機：控制電機的啟動及調(diào)速、信號的收集、處理、顯示及打印參數(shù)
激振器：強迫工件振動并將電機轉(zhuǎn)速及激振頻率反饋回主機
拾振器：把振動響應如加速度幅值等反饋回主機
卡具：將激振器牢牢固定在工件正確位置上
膠墊：隔振、降噪，防跑件
B.工藝選擇
1、激振頻率：選擇共振區(qū)別明顯處，一般鑄件可以采用中頻大激振力，焊接件可分頻激振。
2、激振力：由構(gòu)件上zui大的動應力來確定，即應保證 σd+σr≥[σ]。Σd與構(gòu)件的材料和結(jié)構(gòu)有關(guān)，一般鑄件為∓2kgf/mm2,軟鋼件為∓7kgf/mm2。
3、激振時間：振動的*分鐘殘余應力變化zui快，20分鐘后趨于穩(wěn)定，一般認為處理20-50分鐘即可。
工件重量（T） ﹤1 1-3 3-6 6-10 10-50 ﹥50
振動時間（min） 10 12 15 20 25 30-50
4、激振點和支撐點：支撐點應該在工件振動節(jié)點上，激振點一般在兩點支撐點間剛性較大的位置上。
5、用振動時效過程中測出的動態(tài)參數(shù)曲線，根據(jù)曲線的變化、現(xiàn)場，及時判斷振動效果，是國內(nèi)外*認可的方法。
振動時效zui重要的幾個參數(shù)是：“支撐點、振型、激振點、拾振點、加速度、固有頻率、時間。”其中振動加速度、共振頻率、共振時間是決定時效工藝效果的主要參數(shù)。
振動時效的實質(zhì)，是在工件的低頻亞共振點，穩(wěn)定地亞共振振動15-30分鐘左右，使共振峰出現(xiàn)變化，內(nèi)部發(fā)生微觀的彈性塑性力學變化，從而實現(xiàn)時效目的。
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