公司簡介：
（胡美玲）山東博納機(jī)電設(shè)備有限公司，專業(yè)生產(chǎn)智能VAII系列振動時效設(shè)備、BN-I振動時效設(shè)備、ZS2008液晶系列振動時效設(shè)備、ZS2004數(shù)碼系列振動時效設(shè)備、ZS2004經(jīng)濟(jì)型系列振動時效設(shè)備、BN-10超生沖擊設(shè)備、BN-08超生沖擊設(shè)備、BN-SM200應(yīng)力檢測儀器、ZS21B應(yīng)力檢測儀器等多個系列幾十種規(guī)格型號的產(chǎn)品。主要致力于消除應(yīng)力設(shè)備和檢測應(yīng)力設(shè)備的研發(fā)推廣和技術(shù)應(yīng)用，有專業(yè)的科研技術(shù)力量。
我公司有專門的技術(shù)科研部門負(fù)責(zé)技術(shù)改進(jìn)，以保證我公司產(chǎn)品的技術(shù)質(zhì)量始終處于地位；有專業(yè)的生產(chǎn)調(diào)試人員可以現(xiàn)場解答客戶提出的技術(shù)問題，*保證產(chǎn)品的使用可靠性。國內(nèi)設(shè)有多個辦事處，更加高效快捷的為廣大客戶服務(wù)。為了解決公司用戶對產(chǎn)品的后顧之憂，本公司鄭重承諾：凡我公司用戶購買的設(shè)備均在一年之內(nèi)免費(fèi)保修，終生維修！
振動時效介紹
振動時效，國外稱之為“VibratingStressRelief'’（簡稱"VSR"）。可以降低和均化金屬工件的焊接、鑄造、鍛造、機(jī)械加工、熱處理、校直等制造過程中在工件內(nèi)部產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，提高工件的使用強(qiáng)度，減小變形而穩(wěn)定工件的精度，防止或減少由于冷卻不均而產(chǎn)生的微觀裂紋的發(fā)生。特別是在節(jié)省能源、縮短生產(chǎn)周期上具有明顯的效果。
振動時效是通過的振動時效設(shè)備，使被處理的工件產(chǎn)生共振，并通過這種共振方式將周期性的振動能量傳遞到工件的所有部位，使工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑性變形從而使工件被歪曲的晶格逐漸恢復(fù)平衡狀態(tài)。zui終防止工件在加工和使用過程中變形和開裂，保證工件尺寸精度的穩(wěn)定性。
我們知道工件內(nèi)部殘余應(yīng)力的存在必然會導(dǎo)致一些不良后果的出現(xiàn)。如：產(chǎn)生開裂現(xiàn)象使
工件無法使用；容易發(fā)生變形而影響工件的尺寸精度；加速應(yīng)力腐蝕；降低工件的疲勞壽命等。為了消除工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，人們也采用了一些不同的時效方法，如自然時效、熱時效、振動時效、靜態(tài)過載時效、熱沖擊時效、超聲沖擊時效等，這些方法雖都有優(yōu)缺點(diǎn)，但都在一定程度上達(dá)到了消除和均化殘余力的目的。
振動時效源自于敲擊時效。在焊接過程中有經(jīng)驗(yàn)的焊接師傅在施焊一段時間后立即用小錘對焊縫及周邊進(jìn)行敲擊以防止產(chǎn)生裂紋，究其原因即是隨時將焊接應(yīng)力消除一些，以免zui終產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中。而實(shí)際上這種敲擊的能量是有限的，后來人們發(fā)現(xiàn)使工件產(chǎn)生共振時，可給工件輸入zui大的振動能量，從而于1915年在美國產(chǎn)生了世界上*個關(guān)于振動消除殘余應(yīng)力的，并出現(xiàn)了*臺振動時效設(shè)備。但由于當(dāng)時難以制造出高頻率、高精度的振動時效設(shè)備，且對其機(jī)理也尚待研究，所以二十世紀(jì)五十年代以前，這項技術(shù)的發(fā)展十分緩慢。到了五十年代后期，由于電機(jī)制造水平不斷的提高，輕巧的振動時效設(shè)備陸續(xù)在美國、德國、英國、法國、蘇聯(lián)等國家出現(xiàn)，并不斷地被應(yīng)用到機(jī)械制造業(yè)中，大量的實(shí)際應(yīng)用證明振動時效比熱時效更能提高工件的尺寸穩(wěn)定性。實(shí)際應(yīng)用的成功又大大地促進(jìn)了人們對機(jī)理的探討，所以這一時期產(chǎn)生了大量的有關(guān)振動時效的論文，到目前為止，上述國家的較大型機(jī)械制造廠商基本上都在采用振動時效工藝。
國內(nèi)開展振動時效研究比較晚，zui早是由孫照清總工程師等老一輩的工程技術(shù)專家74年出國考查訪問時，把這項技術(shù)帶回國內(nèi)，并開始在機(jī)械部、航空部研究移植，并于“六五”期間在機(jī)械部提出的攻關(guān)課題之一—提高機(jī)床鑄件產(chǎn)品質(zhì)量的大課題里面確定了“振動時效可行性研究”這一子課題，并由北京機(jī)床研究所和四大機(jī)床廠來完成這一課題。我們在七九年自行研制成功交流串激式振動時效簡易設(shè)備的基礎(chǔ)上不斷地試驗(yàn)研究，經(jīng)過幾年的努力與其它兄弟院所一起取得了一定的成果，證明振動時效工藝的可行性。由于受當(dāng)時簡易設(shè)備的限制，一些工藝參數(shù)很難測量準(zhǔn)確也限制了這項技術(shù)的研究和應(yīng)用。
八五年機(jī)械部特批二萬伍仟美金，我們與美國馬丁公司合作引進(jìn)了一整套當(dāng)時世界上的VSR—790型振動時效設(shè)備及相關(guān)技術(shù)。為進(jìn)一步推動振動時效工藝研究和設(shè)備的開發(fā)奠定了基礎(chǔ)。后來隨著使用振動時效設(shè)備的廠家不斷增多和不少院校對這項技術(shù)深入的研究。特別是九一年JB／T5926—91《振動時效工藝參數(shù)選擇及技術(shù)要求》標(biāo)準(zhǔn)的誕生，使得這項技術(shù)得以較快的推廣和發(fā)展。到目前為止，我國已有幾千臺振動時效設(shè)備投入使用，涉及領(lǐng)域包括機(jī)床、冶金、礦山、航空、航天、*、輕工、電力、紡織、風(fēng)機(jī)、建筑、造紙等機(jī)械制造行業(yè)。
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