明晟環(huán)保氨法脫硫：火電廠脫硫方式選擇的探討
1國內外主要脫硫技術簡述
目前國內外脫硫技術已有多種，而應用較為廣泛的脫硫技術主要有：濕式石灰石/石膏法、氨法脫硫、煙氣循環(huán)流化床法（包括NID法）、旋轉噴霧半干法、爐內噴鈣－尾部加濕活化法等。
1.1濕式石灰石/石膏法
該法是目前世界上技術zui為成熟、應用zui廣的脫硫工藝。該法脫硫劑利用充分，脫硫效率可達90%以上，脫硫劑來源豐富，副產(chǎn)品石膏利用前景較好。不足之處是系統(tǒng)較復雜，占地面積大，初投資及廠用電較高，脫硫廢水需進行處理。
工藝特點：采用石灰石漿液作為脫硫劑，經(jīng)吸收、氧化和除霧等處理，形成副產(chǎn)品石膏。脫硫石膏經(jīng)脫水后可綜合利用。
1.2氨法脫硫
氨法脫硫技術是一項真正可實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟的綠色脫硫工藝，尤其適宜于燃煤含硫量高的電廠鍋爐和工業(yè)爐窯煙氣脫硫新建及改造項目。明晟環(huán)保以化工的理念解決環(huán)保問題,運用世界*的氨法脫硫核心技術解決氣溶膠與氨逃逸的技術性難題，真正達到超低排放，變廢為寶,實現(xiàn)發(fā)展綠色經(jīng)濟的目的。
工藝特點：氨法煙氣脫硫技術是以液氨或氨水作為原料，與煙氣中的SO2發(fā)生酸堿反應，zui終生成副產(chǎn)物硫銨，脫硫效率大于90%。
1.3煙氣循環(huán)流化床干法脫硫
該技術是20世紀80年代后期由德國魯奇公司研究開發(fā)的。
工藝特點：石灰粉經(jīng)過石灰干消化器消化后進入兩級串聯(lián)旋風筒，消石灰倉中消石灰以干態(tài)的形式從倉室以一定的控制速度送入吸收塔。在塔內與經(jīng)過預除塵后的煙氣中的SO2發(fā)生反應進行脫硫，脫硫效率達85%以上。
1.4NID干法脫硫技術
NID技術是原理為石灰粉經(jīng)過石灰消化器消化后進入反應器，與煙氣中的SO2發(fā)生化學反應，生成CaSO3和CaSO4，煙氣中的SO2被脫除，用于中小型容量機組，脫硫效率可達80%。
1.5簡易濕式石灰石/石膏法
簡易濕式石灰石/石膏法脫硫裝置的基本原理與濕法基本相同，但裝置的容量相應減小，并取消煙氣加熱裝置（GGH）。該裝置總的煙氣脫硫率可達70%。
1.6旋轉噴霧半干法脫硫技術
旋轉噴霧半干法工藝是采用石灰粉制漿作為脫硫劑，石灰經(jīng)消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔內的霧化裝置，在吸收塔內，被霧化成細小液滴的吸收劑與煙氣混合接觸，與煙氣中的SO2發(fā)生化學反應，生成CaSO3和CaSO4，煙氣中的SO2被脫除。脫硫劑利用率低，脫硫效率一般在70%左右。
1.7爐內噴鈣-尾部加濕活化法脫硫技術
該工藝以石灰石粉為吸收劑，石灰石粉由氣力噴入爐膛850～1150℃溫度區(qū)，石灰石受熱分解為氧化鈣和CO2，氧化鈣與煙氣中的SO2反應，生成CaSO3。在尾部增濕活化反應器內，增濕水以霧狀噴入，與未反應的氧化鈣接觸，生成氫氧化鈣進而與煙氣中的SO2反應，脫硫效率一般達75%左右。
2脫硫技術比選
（1）爐內噴鈣加尾部增濕活化脫硫工藝適用于對脫硫效率要求不高的中小機組脫硫。
（2）煙氣循環(huán)流化床法（包括NID法）由于其能滿足90%以上的脫硫效率，其技術成熟，脫硫劑石灰或石灰石可就近取材，但是目前在國內大容量機組上應用較少。
（3）旋轉噴霧半干法脫硫方案既需要性能較高的石灰，又由于煙氣系統(tǒng)調整復雜，存在吸收塔結垢，價格比其他干法高且脫硫效率與其他干法相當，綜合技術經(jīng)濟性能差。
（4）簡易濕式爐內噴鈣法的zui大特點就是省去了投資較高的GGH，經(jīng)濟性好，但從嚴格的脫硫要求下，該方法不宜采用。
（5）石灰石－石膏濕法脫硫工藝具有在大型發(fā)電機組上應用的業(yè)績，可以滿足脫硫率的要求。
（6）氨法脫硫工藝zui大特點就是脫硫效率高，在國內外大型發(fā)電機組上均有成功運行實例，相較于爐內噴鈣法脫硫工藝占地小，且有氨源保障、脫硫產(chǎn)物可作為商品利用。
經(jīng)分析，本文認為石灰石－石膏濕法及氨法脫硫較適用于我國200MW以上火電機組。當有穩(wěn)定的氨源供應單位時*氨法脫硫，若有穩(wěn)定石灰石供應單位選用石灰石/石膏法。
