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廣東捷成科創(chuàng)電子股份有限公司
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更新時間：2018-05-16 14:53:35瀏覽次數(shù)：178次
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東莞市捷誠石墨制品有限公司
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觸屏玻璃熱彎成型模
熱彎玻璃模具所使用的成型模具在熱彎玻璃模具成型過程中起著至關(guān)重要的作用，熱彎模具的種類主要分為三種:實心模、條框模、心模。在實際生產(chǎn)過程中，可以根據(jù)不同的產(chǎn)品類型，選擇不同的熱彎模具。
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實心模，顧名思義模具中間為實心，用鐵板制作成。此種模具的特點是容易保證玻璃的彎曲和球面的*，玻璃不會彎曲過頭，對操作人員要求不高;缺點是模具的制作成本高，制作周期長，在熱彎燒制過程中，模具吸熱多造成升溫慢，在燒制過程中容易造成玻璃表面出現(xiàn)麻點。
心模采用角鋼和扁鋼制作。這種模具的制作相對簡單，用材少，在熱彎燒制過程中模具吸熱少，在燒制過程中玻璃的中間采用彈簧進行支撐，制品表面不會出現(xiàn)麻點。采用此種模具對熱彎的操作技術(shù)要求較高，由于玻璃熱彎過程中有熱滯后現(xiàn)象，制品很容易彎過頭。
條框模是介于實心模和心模之間的一種模具，它的制作相對于實心模來說較為簡單，對熱彎操作要求也較低。
玻璃熱彎模具所選用的材料：石墨，是一種玻璃燒結(jié)熱彎石墨材料。在1700的工作環(huán)境中能*工作，其熱穩(wěn)定性能良好，能抗急冷急熱，具有高的紅硬性、耐磨性及優(yōu)良的機械性能。具有高溫抗氧化能力。在高溫狀態(tài)下，抗氧化不起皮。且加工之后有良好的表面光亮。是玻璃熱彎模具的理想材料。
目前公司所生產(chǎn)的玻璃石墨模具在玻璃行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，包括內(nèi)幾手蘋果玻璃廠商都與本公司有合作，包括柏N光學(xué)、蘭絲科技等
石墨模具在我們的日常生活中使用的越來越廣泛，為提升它的使用效率，小編特將一些能夠提升石墨模具壽命的方法整理如下：
1.石墨模具制作宜采用磨削的方式加工，提高石墨模具表面的光潔，降低金屬熔液與石墨的粘連程。 胎體粉的成分也是造成金屬薄與石墨粘連的因素之一。由于鐵是強脫碳劑；如果胎體是鐵基的，在胎體和模具之間會生強烈的反應(yīng)和溶解現(xiàn)象，產(chǎn)生胎體熔液和石墨粘連，損壞石墨模具。建議在燒結(jié)鐵基胎體時，在刀頭和模具表面刷強效的脫模劑，減少在卸模時的模具粘連現(xiàn)象，降低損壞程，提高模具的使用壽命。
2.石墨材料的氧化過程與氧化氣體的擴散速有關(guān)，氧化速受控于氧化氣體的擴散率。因此模具的雜質(zhì)含量越小越好，材料雜質(zhì)中的金屬元素，對石墨的氧化起催化作用。石墨中的灰分越少、材料的氣孔率越低越好，特別是開孔氣孔率。市場上石墨制品目前包括電化石墨和焙燒炭石墨制品,熱壓用模具一般采用焙燒石墨制品。焙燒石墨的開孔率與焙燒次數(shù)由關(guān)，焙燒次數(shù)越多，開孔率越低，體密越高。建議采用三浸四焙的石墨制品，這種石墨模具性價比較高。
3.建議每月定期培訓(xùn)工人裝模注意事項，將模具費用乘系數(shù)考核進工人工資。另外，模具的壓裂損壞還與石墨材料的電阻率有關(guān)。模具的電阻率同時也表征材料的石墨化程，與熱導(dǎo)率成一定比例關(guān)系，電阻率越低熱導(dǎo)率越高,升溫越快；因為石墨材料的強隨溫的升高而增強，1000℃時石墨的強比室溫約增加20%，所以選用電阻率低的石墨材料，熱壓時間短升溫快；與刀頭接觸的石墨模具強很快升高，不容易產(chǎn)生壓裂現(xiàn)象。同時熱壓燒結(jié)時間縮短，節(jié)約燒結(jié)成本；氧化時間減少，氧化損壞率下降，模具使用次數(shù)增加。
4.選用體密大的石墨材料制作石墨模具，是解決模具抗壓強低、易壓潰的明智之選。建議根據(jù)模具的強情況適量的調(diào)整熱壓工藝參數(shù)，增加模具使用次數(shù)，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
希望以上對你有所幫助，如有疑問本公司!
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