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 空氣壓縮機的用途分類

空位壓縮機簡稱空壓機。是工廠中各個車間提供壓縮空氣的設備，通過螺桿、栓柱等機構將從外界吸入的常壓空氣予以壓縮，存貯于壓力容器中，通過管路送至各個生產(chǎn)車間，一些需要使用壓縮空氣的設備如清洗機的吹干工位，各種氣動量儀，設備的氣缸等，都需要壓力在0.4-1.0MPa的高壓空氣來運行，空壓機的使用就是為了制造高壓空氣的。

壓縮機是一種輸送氣體和提高氣體壓力的機器，應用極廣化工生產(chǎn)中，壓縮機不僅是*的而且是關鍵的設備。

 空氣壓縮機按工作原理空氣壓縮機的種類可分為容積式壓縮機，往復式壓縮機，離心式壓縮機，容積式壓縮機的工作原理是壓縮氣體的體積，使單位體積內(nèi)氣體分子的密度增加以提高壓縮空氣的壓力；離心式壓縮機的工作原理是提高氣體分子的運動速度，使氣體分子具有的動能轉化為氣體的壓力能，從而提高壓縮空氣的壓力。往復式壓縮機(也稱活塞式壓縮機)的工作原理是直接壓縮氣體，當氣體達到一定壓力后排出。常用的空氣壓縮機有活塞式空氣壓縮機，螺桿式空氣壓縮機，(螺桿空氣壓縮機又分為雙螺桿空氣壓縮機和單螺桿空氣壓縮機)，離心式壓縮機以及滑片式空氣壓縮機，渦旋式空氣壓縮機。下面是各種壓縮機的定義。凸輪式，膜片式和擴散泵等壓縮機沒有列入其中，是因為它們用途特殊而尺寸相對較小。

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  空壓機的分類及其特點   

三種基本類型的空壓機包括：    往復式   回轉式   離心式 

  以上三種類型的空壓機可進一步劃分為：   裸機和整機   風冷和水冷   噴油和無油   

讓我們簡單地討論以下這三種類型的空壓機：   

   往復式空壓機    尺寸為0.7MPa(G) --范圍的0.72Kw 和0.028M3/min 到 932 Kw和176.4M3/min  往復式空壓機是變?nèi)菔綁嚎s機。這種壓縮機將封閉在一個密閉空間內(nèi)的空氣逐次壓縮（縮小其體積）從而提高其氣壓。往復式空壓機以汽缸內(nèi)的一個活塞作為壓縮位移的原件來完成以上的壓縮過程。 

 當壓縮過程僅靠活塞的一側來完成時，該往復式稱為單作用空壓機，如果靠活塞的二頭來完成時稱為雙作用。往復式空壓機在每一個氣缸上有許多彈簧式閥門，只有當閥門兩側的壓差達到一定值后閥門才會打開。

   當氣缸內(nèi)的壓力略低于進氣壓力時，進氣閥門打開，當氣缸內(nèi)的壓力略高于排氣壓力時排氣閥門打開。   

如果壓縮過程由一個汽缸或一組單級的汽缸完成時，該空壓機稱為單級空壓機。許多實際使用工況要超過單級空壓機的能力。壓縮比大?。ㄅ艢?/span>/進氣壓力）會引起排氣溫度過熱或其他設計上的問題。

    許多功率超過75Kw的往復式空壓機被設計為多級機組，壓縮過程由雙級或多級組成，級級之間一般有冷卻功能以降低進入下一級的氣溫。

   往復式空壓機有噴油和無油兩種，具有壓力和氣量的廣泛選擇余地。

    回轉式空氣壓縮機    0.85M3/min -- 85M3/min回轉式空壓機是變?nèi)菔綁嚎s機，zui普通的回轉式空壓機是單級噴油螺桿式空壓機，這種壓縮機在機腔內(nèi)有兩個轉子，通過轉子來壓縮空氣，內(nèi)部沒有閥門。這種空壓機一般為油冷（冷卻介質(zhì)是空氣或水），這種油起到了密封的作用。

    由于冷卻在空壓機內(nèi)部進行，因此部件不會有很高的溫度，因此，回轉式空壓機是連續(xù)工作制可設計成風冷或水冷機組。

    由于結構簡單易損件少，回旋式螺桿空壓機很容易維護，操作，并具有安裝靈活的特點?；剞D式空壓機可安裝在任何能支撐重量的地面。

   兩級噴油回轉式螺桿空壓機在主機部件里帶有兩對轉子，壓縮過程由*級和第二級串接壓縮完成。兩級回轉式空壓機具有結構簡單和靈活性以及高效率的特點，兩級回轉式螺桿式空壓機可是風冷和水冷以及全封裝式。

   無油回轉式螺桿空壓機使用特別設計的主機無需噴油就可進行壓縮，從而產(chǎn)生無油壓縮空氣。無油回旋螺桿式空壓機有風冷和水冷兩種，并具有和噴油一樣的靈活性。如你所看到的，回轉式螺桿空壓機有風冷、水冷、噴油、無油、單級和兩級、在壓力、氣量、結構上有廣泛的適用性。

       離心式空氣壓縮機  

11.2M3/min -- 420M3/min離心式空壓機是一動力型空壓機，他通過旋轉的渦輪完成能量的轉換，轉子通過改變空氣的動能和壓力來實現(xiàn)以上的轉換。由靜止的擴壓器降低空氣的流速來實現(xiàn)動能向壓力的變換。

   離心式空壓機是無油空壓機，運動齒輪的潤滑油由軸密封和空氣隔離。

離心式是連續(xù)工況式壓縮機，移動件很少，特別適用于大氣量無油的要求。

離心式空壓機是水冷式的，典型機組包括后冷卻器和所有的控制裝置。

基礎保養(yǎng)

為了使空壓機能夠正?？煽康剡\行，保證機組的使用壽命，須制定詳細的維護計劃，執(zhí)行定人操作、定期維護、定期檢查保養(yǎng)，使空壓機組保持清潔、無油、無污垢。

主要部件維護保養(yǎng)參照下表進行：

注意：

清潔周期

A．按上表維修及更換各部件時必須確定：空壓機系統(tǒng)內(nèi)的壓力都已釋放，與其它壓力源已隔開，主電路上的開關已經(jīng)斷開，且已做好不準合閘的安全標識。

B．壓縮機冷卻潤滑油的更換時間取決于使用環(huán)境、濕度、塵埃和空氣中是否有酸堿性氣體。新購置的空壓機*運行500小時須更換新油，以后按正常換油周期每4000小時更換一次，年運行不足4000小時的機器應每年更換一次。

C．油過濾器在*次開機運行300-500小時必須更換，第二次在使用2000小時更換，以后則按正常時間每2000小時更換。

D．維修及更換空氣過濾器或進氣閥時切記防止任何雜物落入壓縮機主機腔內(nèi)。操作時將主機入口封閉，操作完畢后，要用手按主機轉動方向旋轉數(shù)圈，確定無任何阻礙，才能開機。

E．在機器每運行2000小時左右須檢查皮帶的松緊度，如果皮帶偏松，須調(diào)整，直至皮帶張緊為止；為了保護皮帶，在整個過程中需防止皮帶因受油污染而報廢。

F．每次換油時，須同時更換油過濾器。

G．更換部件盡量采用原裝公司部件，否則出現(xiàn)匹配問題，供應商不會負責。

清潔散熱

空壓機每運行2000h左右，為清除散熱表面灰塵，需將風扇支架上的冷卻器吹掃孔蓋打開，用吹塵對冷卻器進行吹掃，直至散熱表面灰塵吹掃干凈。尚若散熱表面污垢嚴重，難以吹掃干凈，可將冷卻器卸下，倒出冷卻器內(nèi)的油并將四個進出口封閉以防止污物進入，然后用壓縮空氣吹除兩面的灰塵或用水沖洗，zui后吹干表面的水漬。裝回原位。

切記！勿用鐵刷等硬物刮除污物，以免損壞散熱器表面。

注意事項

1、空氣壓縮機應停放在遠離蒸汽、煤氣迷漫和粉塵飛揚的地方。進氣管應裝有過濾裝置。空氣壓縮機就位后，應用墊塊對稱楔緊。

2、經(jīng)常保持貯存罐外部的清潔。禁止在貯氣罐附近進行焊接或熱加工。貯氣罐每年應作水壓試驗一次，試驗壓力應為工作壓力1.5倍。氣壓表、安全閥應每年作一次檢驗。

3、操作人員應經(jīng)專門培訓，必須全面了解空氣壓縮機及附屬設備的構造、性能和作用，熟悉運轉操作和維護保養(yǎng)規(guī)程。

4、操作人員應穿好工作服，女同志應將發(fā)辮塞入工作帽內(nèi)。嚴禁酒后操作，不得從事與運行無關的事情，不得擅自離開工作崗位，不得擅自決定非本機操作人員代替工作。

5、空氣壓縮機起動前，按規(guī)定做好檢查和準備工作，注意打開貯氣罐的所有閥門。柴油機啟動后必須施行低速、中速、額定轉速的加熱運轉，注意各儀表讀數(shù)是否正常后，方可帶負荷運轉?？諌簷C應逐漸增加負荷啟動，各部分正常后才可全負荷運轉。

6、空氣壓縮機運轉過程中，隨時注意儀表讀數(shù)(特別是氣壓表的讀數(shù))，傾聽各部音響，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停機檢查。貯氣罐內(nèi)zui大氣壓不許超過銘牌規(guī)定的壓力。每工作2～4h，應開啟中間冷卻器和貯氣罐的冷凝油水排放閥門1～2次。搞好機器的清潔工作，空壓機*運轉后，禁止用冷水沖洗。

質(zhì)量是水，企業(yè)是舟；水能載舟，也能覆舟。

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