電子化工、機械生產、服裝印染、科技、煤礦礦山、噴漆制造等等行業(yè)如果您現(xiàn)在正好需要一臺空壓機請您山東開啟鉆探

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工作原理上的比較       

棗強螺桿空壓機全國報價，螺桿式空氣壓縮機壓縮腔部分是通過兩個轉子（螺桿）不接觸的噬合轉動來生成壓縮氣體！

由此帶來的技術缺陷及急待解決問題如下：         

⑴棗強螺桿空壓機全國報價為了避免在工作時的高溫狀態(tài)下，兩個轉子不至于因熱脹而咬合（機頭咬死），兩個轉子是不接觸的而且有一定的縫隙，這就造成了螺桿式壓縮機無可避免的泄露（壓力越高泄露越嚴重），其工作效率和能耗利用率受到其技術特點的制約！        

⑵螺桿機運行時其主機和軸承會有磨損，需定期維護和更換！而且維護成本很高（動則上萬元），如果主機問題則維修時間較長，（一般是兩個星期左右）會給客戶的生產帶來很大的不便！     

滑片式空氣壓縮機是通過轉子（滑片）在轉子槽中利用其工作時的離心力做偏心式運轉而不斷減少容積從而獲得壓縮空氣！        

⑴由于在工作過程中滑片和氣缸壁是不接觸的，（由高效注油系統(tǒng)在汽缸壁上形成的油膜可防止金屬部件的直接接觸而造成磨損），其離心力又可使滑片/油膜/汽缸壁之間又決無間隙，所以它的泄露率幾乎為零！        

⑵滑片機運行時其主機沒有磨損，軸承只有單純的回轉運動，不受軸向力，所以我公司承諾100000小時保修，這是任何一家螺桿

科學模組化的優(yōu)勢       

1.滑片式壓縮機轉速只有1460rpm，大約是螺桿機的一半，故其噪音更低，振動更小，能耗更??！       

2. 滑片式壓縮機馬達與壓縮機由彈性聯(lián)軸器直接驅動，避免了皮帶驅動會產生的偏向拉力，打滑，斷裂，增加磨損和能耗等缺點！      

3. 充足的油膜保證滑片與汽缸之間不磨檫，所以我司壓縮轉子使用壽命是無年限的！主機和軸承均十年之內保修！       

螺桿機的轉子使用壽命約為8—15年！其保修期限一般是2—3年！其軸承則是三萬小時必須更換！       

4.合金滑片靠離心力甩出，其與汽缸壁永無間隙，故運轉效率始終如一！這是滑片機*的設計，這是螺桿式壓縮機（螺桿機為了避免咬死會要間隙）不能達到的技術要求！       

5. 滑片靠離心力在滑槽中做進出運動，故*咬死之可能！        

螺桿機的主機在客戶使用群中經(jīng)常有機頭咬死的情況發(fā)生！其維修周期要半個月，費用很高，要用戶來承擔！       

6.我司滑片壓縮機沒有復雜的外圍控制管路，只有螺桿機的5％，故維護簡單，漏氣和漏油的機會比螺桿機減少了95％。  

主要用途

空壓機以外接電源做驅動來帶動空壓機的動作；螺桿空壓機廣泛應用于礦山、水利、交通、造船、城建、能源、等行業(yè)。

雙螺桿空壓機優(yōu)勢：螺桿空壓機動力平衡性好，沒有不平衡慣性力，可平穩(wěn)地高速運轉，可實現(xiàn)無基礎運轉，特別適合用作移動式壓縮機，體積小，重量輕、占地面積少。

高效節(jié)能的永磁電機

節(jié)能

高效的永磁電動機，與普通調頻電動機相比，效率更高。

當壓縮機需要低轉速運行時，永磁電動機仍能保持很高的效率。

穩(wěn)定

永磁同步電動機采用高性能釹硼鐵永磁體，120°C不失磁。

定子線圈采用變頻器耐電暈漆包線，絕緣性能，使用壽命超長。

同步電動機響應速度快，真正實現(xiàn)用多少產多少壓縮氣的合理匹配。

能夠實現(xiàn)軟啟動，運行時，電機電流不會超過滿載電流，同時也大大減小了對電網(wǎng)設備的沖擊，不會對用電設備造成傷害。

體積小

電機體積小，一般約為普通調頻電機的尺寸的1/3，維護簡單，拆裝方便。

◇高效的空氣濾清系統(tǒng)

針對工程項目灰塵較大的特點，在空濾前端專門了加裝了折返式粉塵過濾器，在空氣進入到空濾之前可以濾除90%的顆粒物。

◇科學合理的耐寬電壓設計

野外施工時，往往會遇到因電壓不穩(wěn)定造成空壓機無法正常工作。對此，專門采用了耐寬電壓設計，空壓機在380v±15%電壓范圍內正常工作。

◇方便于運輸、控制操作簡單

空壓機底座采用防撞擊結構設計，底座上設計了叉車孔和拖車孔，頂部還設計了吊裝環(huán)；采用了控制開關外引特殊設計，使空壓機操作起來更加簡單、便捷。

◇采用*的密封技術

澆注成型的密封材料，使機殼具備良好的防水功能；進風口設置過濾網(wǎng)，能有效防止雜物進入機體，造成的各種危險；整機滿足IP54防護等級。

◇可靠的管道系統(tǒng)設計

整機油管道均采用了工藝*金屬管連接，消除了傳統(tǒng)膠管老化漏油現(xiàn)象；排污口均設置在底座外側，無需開門便可進行維護操作。

◇性能穩(wěn)定、安全可靠

*的技術與性能優(yōu)良的部件*結合，使產品穩(wěn)定可靠、高效節(jié)能，機組比功率達到國家節(jié)能保證；特殊的冷卻系統(tǒng)設計，確?？諌簷C在惡劣的工況下能夠正常運行，油過濾能力和油氣分離能力均比普通機提高了50%，可降低系統(tǒng)內部阻力、提高整機效率；擁有多項自主知識產權的控制系統(tǒng)（號：ZL201120519260.1）,確保整機運行穩(wěn)定可靠。

施工螺桿壓縮機適用于爆破作業(yè)現(xiàn)場、粉塵較大的露天工作場所。廣泛應用于工程建設、礦山開采等大型工程，可以為用戶提高穩(wěn)定的動力風源。

該產品為風冷式結構，將主機、電動機、電控柜、油分離器、油冷卻器等零部件全部集裝在同一低架，形成機組化形式。具有工作可靠、性能*、體積小、操作維護方便、易損件少、無需基礎、供風壓力損失小、移動便利、投入運行快捷、使用成本低等特點。氣量調節(jié)采用0~*比例調節(jié)系統(tǒng)，根據(jù)實際用氣量自動調節(jié)進氣量，供氣壓力穩(wěn)定，提高工作效率，zui大限度地達到節(jié)能目的。

壓縮的方法、種類和特點

氣體的壓縮有一個基本目的，即以高于原來壓力的壓力傳送氣體。原來的壓力水平可能高低不等，從非常低的壓力（千分之幾公斤）直到幾千公

氣體的壓縮有一個基本目的，即以高于原來壓力的壓力傳送氣體。原來的壓力水平可能高低不等，從非常低的壓力（千分之幾公斤）直到幾千公斤；壓力從幾克到幾千公斤；而傳輸?shù)臍饬繌膸琢⒎矫?分直到幾十萬立方米/分。

壓縮的具體目的有各種各樣:

1.在驅動風動工具的壓縮空氣系統(tǒng)中傳遞功率；

2.為燃燒提供空氣；

3.在天然氣管道和城市煤氣分配系統(tǒng)中輸送和分配氣體；

4.使氣體通過一個過程或系統(tǒng)循環(huán)；

5.制造一個對化學反應更活躍的條件；

6.出于多種目的制造和維持一個比原來高的壓力水平，辦法是將漏入或流入該系統(tǒng)的氣體或原來就存在的雜氣排出系統(tǒng)。

壓縮方法

壓縮氣體的辦法有4種: 2種是斷續(xù)氣流法，另2種是連續(xù)氣流法（這是說明性的分類術語，而不是按熱力學或功能分類）。這些方法要：

1.將一定量的連續(xù)氣體截留于某種容器內，減小其體積從而使壓力升高，然后將壓縮氣體推出容器。

2.將一定量的連續(xù)氣體截留于某種容器內，把氣體帶到排氣口但不改變其體積，通過排氣系統(tǒng)的逆流來壓縮氣體，然后將壓縮空氣推出容器。

3.通過快速旋轉的轉子的機械運動來壓縮氣體。轉子把速度和壓力傳給流動的氣體（在固定的擴壓器或擋板上速度進一步轉化為壓力)。

4.將氣體送入同種或另一種氣體（通常是，但不一定是蒸汽）的高速噴嘴里，并在擴壓器上將混合氣體的高速度轉化為壓力。

采用方法1和2的壓縮機屬于斷續(xù)氣流類，稱為變容壓縮機；采用方法3的稱為速度型壓縮機；采用方法4的稱為噴射壓縮機，其進氣壓力一般低于大氣壓力。

壓縮機的種類和特點

壓縮機的主要種類列于圖1A，下面是各種壓縮機的定義。凸輪式，膜片式和擴散泵等壓縮機沒有列入其中，是因為它們用途特殊而尺寸相對較小。

容積式壓縮機--是將一定量的連續(xù)氣流限制于一個封閉的空間里，使壓力升高。

往復式壓縮機--是容積式壓縮機，其壓縮元件是一個活塞，在氣缸內作往復運動。

回轉式壓縮機--是容積式壓縮機，壓縮是由旋轉元件的強制運動實現(xiàn)的。

滑片式壓縮機--是回轉式變容壓縮機，其軸向滑片在同圓柱缸體偏心的轉子上作徑向滑動。截留于滑片之間的空氣被壓縮后排出。

液體-活塞式壓縮機--是回轉容積式壓縮機，在其中水或其它液體當作活塞來壓縮氣體，然后將氣體排出。

羅茨雙轉子式壓縮機--屬回轉容積式壓縮機，在其中兩個羅茨轉子互相嚙合從而將氣體截住，并將其從進氣口送到排氣口。沒有內部壓縮。

螺桿壓縮機--是回轉容積式壓縮機，在其中兩個帶有螺旋型齒輪的轉子相互嚙合，從而將氣體壓縮并排出。

速度型壓縮機--是回轉式連續(xù)氣流壓縮機，在其中高速旋轉的葉片使通過它的氣體加速，從而將速度能轉化為壓力。這種轉化部分發(fā)生在旋轉葉片上，部分發(fā)生在固定的擴壓器或回流器擋板上。

離心式壓縮機--屬速度型壓縮機，在其中有一個或多個旋轉葉輪（葉片通常在側面）使氣體加速。主氣流是徑向的。

軸流式壓縮機--屬速度型壓縮機，在其中氣體由裝有葉片的轉子加速。主氣流是軸向的。

混合流式壓縮機--也屬速度型壓縮機，其轉子的形狀結合了離心式和軸流式兩者的一些特點。

噴射式壓縮機--利用高速氣體或蒸汽噴射流帶走吸入的氣體，然后在擴壓器上將混合氣體的速度轉化為壓力。