星型卸料器維護(hù)的七大法則：
1、星型卸料器主軸在前端設(shè)置有填料箱，密封機(jī)能較為可靠，同時(shí)在軸承座中設(shè)置有機(jī)械密封裝置，因此大量的泄漏不可能泛起、而小量的漏可以通過(guò)泄漏管口排出接收。在開(kāi)始運(yùn)行初期有少量泄漏是正常的，在經(jīng)由時(shí)間密封面跑合后泄漏將會(huì)減少或休止。
2、輸送介質(zhì)傳到星型卸料器的前蓋和軸承上的熱量，由前蓋和軸承座的表面散熱，使軸承座的溫度適應(yīng)于軸密封機(jī)能的溫度。因此選擇卸料器的安裝位置時(shí)，要使前蓋和軸承座的熱量便于擴(kuò)散，不泛起_蓄熱現(xiàn)象。
3、軸承座中設(shè)置有兩個(gè)球軸承，靠星型卸料器的葉輪側(cè)的一個(gè)球軸承用所輸送的物料潤(rùn)滑，靠聯(lián)軸器側(cè)的一個(gè)球軸承則用高溫潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑：每個(gè)球軸承在運(yùn)行300小時(shí)之后，必需拆下用柴油清洗干凈后，檢查接觸面是否損壞，如有損壞，必需換新的軸承。靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時(shí)，有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝，開(kāi)機(jī)前注入導(dǎo)熱油潤(rùn)滑。靠聯(lián)軸器側(cè)的球軸承，用復(fù)合鈣基高溫潤(rùn)滑脂(ZFG-4)，該軸承重新安裝時(shí)，有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝，安裝時(shí)充填潤(rùn)滑脂(約1/2球軸承與殼體的空間)。在軸承運(yùn)行48個(gè)小時(shí)后，要用潤(rùn)滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入增補(bǔ)潤(rùn)滑脂。
4. 不許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)氣憤蝕。
5、星型卸料器不宜低于30%設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，假如必需在該前提下運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口裝旁通管，且使流量達(dá)到上述小值以上。
6、常常檢查地腳螺栓的松地情況，卸料器的殼體溫度與進(jìn)口溫度是否一致，出口壓力表的波動(dòng)情況和泵的振動(dòng)情況。
7、留意卸料器運(yùn)行有無(wú)雜音，如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)常狀態(tài)時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。
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