水泥罐在現(xiàn)代建筑中起著重要的作用。水泥罐由倉體鋼結(jié)構(gòu)部分、爬梯、護(hù)欄、上料管、除塵器、壓力安全閥、高低料位計、星型卸料閥等組成，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，我們來了解一下如何正確的安裝水泥罐及水泥罐的工作原理。
水泥罐的正確安裝
1.當(dāng)散裝水泥罐安裝時，_由專用吊機(jī)將其立起，然后放到預(yù)先預(yù)制好的混凝土基礎(chǔ)之上
2.檢查水泥罐立起以后與水平面的垂直度，然后將其底部與基礎(chǔ)預(yù)埋件焊接牢固。
水泥罐的正確操作：
1.水泥罐儲料倉固定好以后，由散裝水泥車運送水泥至工地，然后將散裝水泥車的輸送管路與水泥罐的進(jìn)料管路相接，通過散裝水泥車的氣體壓力將罐內(nèi)水泥輸送到水泥罐內(nèi)。
2.在往水泥罐儲料倉內(nèi)輸送水泥的過程中，操作人員要不間斷的按動除塵器振動電機(jī)的按鈕，抖落附著在除塵器布袋上的水泥，防止堵死布袋，發(fā)生爆倉。一旦堵死布袋，倉內(nèi)壓力_過倉頂壓力安全閥的安全壓力，壓力安全閥即可打開釋放倉內(nèi)壓力，防止爆倉事故的發(fā)生。
3.通過高低料位可以觀察到水泥罐倉滿和缺料。合理的進(jìn)行加料。當(dāng)需要放料時打開錐體底部的手動卸料閥，然后通過水泥輸送裝置將水泥輸送出去。在放料的過程中，如果出現(xiàn)“起拱”現(xiàn)象，_及時按動破拱裝置電磁閥的按鈕，進(jìn)行吹氣，消除“起拱”進(jìn)行送料，_水泥供應(yīng)順暢。
4.當(dāng)水泥罐螺旋輸送機(jī)出現(xiàn)故障時，首先關(guān)閉錐體底部的星型卸料器，防止水泥外溢，造成浪費。
那么為什么水泥罐出口處_配備星型卸灰閥呢？
一、星型卸灰閥常用在氣力輸出系統(tǒng)中，對于壓力輸出系統(tǒng)或負(fù)壓輸出系統(tǒng)， 星型卸料器可以均勻， 連續(xù)地向輸料管供料。以_氣力輸出管內(nèi)的氣、固體比較穩(wěn)定， 從而使氣力輸送能正常工作， 同時，又能將卸料器的上、 下部氣壓隔斷而起到鎖氣作用。 因此，星型卸料器是氣力輸送系統(tǒng)中常用的重要部件。
二、當(dāng)上部料倉的物料靠自重落下充填在葉片之間的空隙中， 隨葉片的旋轉(zhuǎn)而在下部卸出。因此，星型卸料器可以定量而連續(xù)地卸料。
三、星型卸灰閥可以用在收集物料系統(tǒng)中，作為料倉的卸料器。星型卸料器是目前的卸料裝置， 常用在除塵系統(tǒng)中作為除塵系統(tǒng)的重要設(shè)備之一。它特別適用于粉塵， 小顆粒物料，深受環(huán)保、冶金、化工、糧食、水泥、筑路、干燥設(shè)備等工業(yè)行業(yè)的工程項目擇_用。
四、耐溫型它所輸送物料的溫度可達(dá)280°C兩端軸承與葉輪有_隔離，能防止_細(xì)粉料與軸承接觸。_型卸料器輸送物料的溫度可達(dá)500°C,采用鏈輪連接。減速機(jī)和卸料器殼體有_的距離。
星型卸料器組成及別稱 通常星型卸料的結(jié)構(gòu)是由帶有數(shù)片葉片的轉(zhuǎn)子葉輪、殼體、密封件及減速器、電動機(jī)等組成，星型卸料器又稱旋轉(zhuǎn)給料器，鎖氣閥，星型卸灰閥，星型下料器，等名稱。
星型卸料器的特點：
1, 結(jié)構(gòu)緊湊,造型美觀,使用方便。
2, 運轉(zhuǎn)平穩(wěn),噪音低。
3, 由于軸承,齒箱離開殼體一段距離,對于高溫,潤滑都有較大_。
4, 可按用戶要求設(shè)計制造。
5, 產(chǎn)品在出廠前,以注有針輪擺線減速機(jī)專用潤滑脂,請定期檢查加油。
星型下料器常用在氣力輸出系統(tǒng)中,對于壓力輸出系統(tǒng)或負(fù)壓輸出系統(tǒng),星型卸料器以均勻, 連續(xù)地向輸料管供料,以_氣力輸出管內(nèi)的氣,固體比較穩(wěn)定,從而使氣力輸送能正常工作,同時,又能將卸料器的上,下部氣壓隔斷起到鎖氣作用.因此,星型卸料器是氣力輸送系統(tǒng)中常用的重要部件.
