由于氣浮機效果好，投入低，操作管理方便，在印染染料廢水處理中得到了越來越廣泛的應(yīng)用。氣浮法是通過裝置產(chǎn)生大量的微氣泡，同時添加絮凝劑，使污水中的細小顆粒絮凝與微氣泡粘附，依靠浮力上浮然后通過刮渣機去除，以達到固液分離、污水凈化的效果。

氣浮機對于印染廢水有良好的處理作用，但是如果想達到好的處理效果，要有充足的氣體被曝氣機組件吸入液體中，因此氣浮過程所需空氣量的計算和增加氣泡與絮粒的粘附力都是工程設(shè)計要解決的。
氣泡與絮粒都具有一定的疏水性，有相互吸附而降低各自表面能的傾向，在一定的水力條件下，具有動能的微氣泡與絮粒進行軟碰撞，當氣泡附著層水膜碰到絮粒疏水基團時，通過范德華力而粘附，碰撞次數(shù)越多，粘附得越牢固。
其中動能較大的微氣泡撞進絮粒結(jié)構(gòu)凹槽而被包卷、絮?；蛐躞w碰撞結(jié)大過程中將自由氣泡網(wǎng)捕或粘附著氣泡的絮粒通過吸附架橋結(jié)大，變成夾泡性帶氣絮體都可以使氣泡與絮粒粘附，并由氣泡帶動絮體上升。在上浮過程中，因有速度梯度而繼續(xù)共聚并變大。為提高粘附效果，可采用幾種混凝劑同時投加。由于每種混凝劑都有不同的化學基，可在水體中起架橋作用，充分發(fā)揮各自的優(yōu)勢。在同一環(huán)境條件下，處理同一染料、染色廢水，只要pH值不同，其處理效果都有明顯的差異。

通過實驗證明氣浮機在pH=7時，單位體積內(nèi)微氣泡數(shù)量多且平均粒徑小，處理效果好；pH>7，微氣泡個數(shù)減少，粒徑增加；pH<7，且pH值越低，微氣泡數(shù)量越少，粒徑越大，處理效果越差。因此可在廢水中投加合適的混凝劑，保證氣浮處理理想pH值，提高處理水的質(zhì)量。