　　3、待溶氣罐內(nèi)水位上升，壓力達(dá)到水泵所能提供的最大值時(shí)，突然打開溶氣罐出水閘門，以高壓水沖洗溶氣管，如此反復(fù)幾次。接著啟動(dòng)空壓機(jī)，待溶氣罐內(nèi)氣壓達(dá)490kPa時(shí)，同樣，突然打開溶氣罐出水閘門，以急速的氣流再次沖洗溶氣管道，并重復(fù)幾次。最后，仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶氣管道沖凈，然后關(guān)閉溶氣水泵和空壓機(jī)。

　　4、打開接觸室及反應(yīng)池的放空閘門，使水位下降至一定高度或放空。

　　5、逐個(gè)裝上釋放器的孔盒及墊圈，并用手旋緊(不*扳手?jǐn)Q緊)。

　　6、異?，F(xiàn)象及解決方法：接觸區(qū)浮渣面不平，局部冒出大氣泡或水流不穩(wěn)定，應(yīng)取下釋放器排除堵塞；分離區(qū)浮渣面不平，池面常見大氣泡破裂，則表明氣泡與絮粒黏附不好，應(yīng)檢查并對(duì)混凝系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整；不合格出水返回集水井，合格出水進(jìn)入后續(xù)處理系統(tǒng)。

　　7、控制氣浮池出水調(diào)節(jié)管或可動(dòng)堰板，將氣浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口以下5cm左右。待水位穩(wěn)定后，用流量計(jì)、水表等設(shè)備量測(cè)處理水量，并用進(jìn)出水閘門進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)流量為止。

　　8、在運(yùn)轉(zhuǎn)初期要不斷檢驗(yàn)主要水質(zhì)指標(biāo)。不合格的出水，應(yīng)通過超越管直接排入下水系統(tǒng)，或仍回至集水井。合格后，才進(jìn)入后續(xù)處理構(gòu)筑物或排放。如處理水質(zhì)過好，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。

　　9、通過池面及觀察窗檢查氣浮池帶氣絮粒的上浮情況及浮渣的積厚情況。待浮渣積至5~8cm時(shí)，開動(dòng)刮渣機(jī)進(jìn)行刮渣。檢查能否刮清浮渣，集渣槽溢流是否均勻，渣的流動(dòng)是否有困難，刮渣機(jī)速度是否適當(dāng)，出水水質(zhì)有否受到影響等等。

日常維護(hù)及管理

　　1、定期檢查空壓機(jī)與水泵的填料及潤(rùn)滑系統(tǒng)，經(jīng)常加油。

　　2、根據(jù)反應(yīng)池的絮凝、氣浮區(qū)浮渣及出水水質(zhì)，注意調(diào)節(jié)混凝劑的投加量等參數(shù)，特別要防止加藥管的堵塞。

　　3、經(jīng)常觀察氣浮池池面情況，如果發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)浮渣面不平，局部冒出大氣泡，則多半是釋放器受到堵塞；如果分離區(qū)浮渣面不平，池面上經(jīng)常有大氣泡破裂，則表明氣泡與絮粒黏附不好，應(yīng)采取適當(dāng)措施(如投加表面活性劑等)。

　　4、掌握浮渣積累規(guī)律，選擇最佳的浮渣含水率，以及按最大限度的不影響出水水質(zhì)的要求進(jìn)行刮渣，并建立每隔幾小時(shí)刮渣一次的制度。

　　5、經(jīng)常觀察溶氣罐的水位指示管，使其控制在一定的范圍內(nèi)(一般在60~100cm內(nèi))，以保證溶氣效果。避免因溶氣罐水位脫空，導(dǎo)致大量空氣竄入氣浮池而破壞凈水效果與浮渣層。對(duì)已裝有溶氣罐液位自動(dòng)控制裝置的，則需注意設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。

　　6、做好日常的運(yùn)行記錄，包括處理水量、投藥量、溶氣水量、溶氣罐壓力、水溫、耗電量、進(jìn)出水水質(zhì)、刮渣周期、泥渣含水率等。

　　7、在冬季水溫過低時(shí)期，由于絮凝效果差，除通常需增加投藥量外，有時(shí)需相應(yīng)增加回流水量或溶氣壓力，讓更多的微氣泡黏附絮粒，以彌補(bǔ)因水流黏度的增加而影響帶氣絮粒的上浮性能，從而保證出水水質(zhì)正常。

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氣浮機(jī)的調(diào)試及日常維護(hù)

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