污泥脫水是減小污泥體積的關(guān)鍵工藝技術(shù),而效率超快的污水處理廠污泥脫水機(jī)的選型對污泥脫水效率的高低和脫水工藝的正常運(yùn)行Z為重要.文章以廣州某水廠為例,在介紹常見污泥脫水設(shè)備的基礎(chǔ)上,選擇了合適的污泥脫水設(shè)備,在污泥脫水工藝流程中發(fā)揮了穩(wěn)定的脫水效果,該廠的污泥脫水問題也得到了有效的解決.
效率超快的污水處理廠污泥脫水機(jī)
污泥對環(huán)境的污染
盡管污泥含有豐富的養(yǎng)分，但是也含有大量病原菌、寄生蟲（卵），銅、鋅、鉻、汞等重金屬、鹽類以及多氯聯(lián)苯、二噁英、放射性核素等難降解的有毒有害物。這些物質(zhì)對環(huán)境和人類以及動(dòng)物健康有可能造成較大的危害。
效率超快的污水處理廠污泥脫水機(jī)的安裝與說明：
1、主機(jī)及電氣控制柜在安裝布置時(shí)應(yīng)保留必要的空間位置（約為機(jī)占面積的1-2倍），以便維護(hù)、操作。
2、主機(jī)基礎(chǔ)參照外形尺寸及機(jī)架參數(shù)進(jìn)行，采用混凝土，鋼架或磚混結(jié)構(gòu)皆可。
3、原液進(jìn)料形式多數(shù)為污泥泵直接注入。采用原液高位自流形式的，應(yīng)保證液面與主機(jī)進(jìn)料口位保持原液進(jìn)料有一定壓力差，并能到設(shè)備所要的流量。
4、原液進(jìn)入主機(jī)之前必須要經(jīng)過粗濾，或經(jīng)過污泥切割機(jī)以保證進(jìn)料均勻不堵塞。
5、進(jìn)料控制閥應(yīng)安置在主機(jī)進(jìn)料口的2米之間。
6、主機(jī)吊裝必須使用機(jī)座上四角吊裝，禁止用軸承座或主軸吊裝，卸裝工具為叉車。
7、采用彈性全浮支架，安裝時(shí)只要將主機(jī)往基礎(chǔ)（鋼架或混凝土基礎(chǔ)）上擺正位置，無需低腳螺絲連接，保持整機(jī)基本水平位置即可。
8、在進(jìn)料閥門和主機(jī)中間應(yīng)裝一段透明管，以便觀察情況，同時(shí)以保證設(shè)備逐漸的浮動(dòng)與外界的影響。
9、安裝時(shí)不能隨便拆卸設(shè)備組件，以免影響設(shè)備的性能及質(zhì)量。
10、應(yīng)由熟練電工進(jìn)行電氣安裝工作，按接線圖保證接線準(zhǔn)確，新裝機(jī)在運(yùn)行前必須檢查電機(jī)一級轉(zhuǎn)速與二級轉(zhuǎn)速，確保轉(zhuǎn)向*（應(yīng)與皮帶罩上所標(biāo)箭頭*）。
11、移動(dòng)電機(jī)底板位置調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶松緊度，以向皮帶施壓3-5公斤時(shí)，皮帶撓度在10-15mm之前為宜。
12、安裝完畢后，再檢查主機(jī)上的所有螺母是否有松動(dòng)，并予以擰緊。
1.我們的主輔電機(jī)各采用一臺(tái)變頻器驅(qū)動(dòng)，輔電機(jī)在轉(zhuǎn)鼓差速作用下，始終處于發(fā)電狀態(tài)。由于采用雙電機(jī)共直流母線的驅(qū)動(dòng)方案，能夠合理利用輔電機(jī)產(chǎn)生的電能，較好的解決了能量回收問題。達(dá)到節(jié)能的效果。
2.占地面積小，處理量大，自動(dòng)化高，節(jié)省人工成本，對粘性污泥適應(yīng)性強(qiáng)，加藥量少。
3.污泥處理后含水率在10%--60%，對懸浮物的去除率高達(dá)98%（處理后渣質(zhì)的含水率跟物料的性質(zhì)有關(guān)，具體情況具體分析）
4.進(jìn)料口、排渣口以及螺旋葉片的耐磨設(shè)計(jì)，延長設(shè)備使用壽命。*的水位調(diào)節(jié)裝置，錐轉(zhuǎn)鼓處的防積泥設(shè)計(jì)提高了設(shè)備的靈活性。機(jī)座的防震減震設(shè)計(jì)，使設(shè)備在運(yùn)行過程中更加平穩(wěn)低噪音。
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