（一）小型加工中心定位基準的選擇
加工中心定位基準的選擇，主要有以下方面：
（1）盡量選擇零件上的設(shè)計基準作為定位基準。
（2）一次裝夾就能夠完成全部關(guān)鍵精度部位的加工。
（3）當在加工中心上既加工基準又完成各工位的加工時，其定位基準的選擇需考慮完成盡可能多的加工內(nèi)容。
（4）當零件的定位基準與設(shè)計基準難以重合時，應(yīng)認真分析裝配圖紙，確定該零件設(shè)計基準的設(shè)計功能，通過尺寸鏈的計算，嚴格規(guī)定定位基準與設(shè)計基準間的公差范圍，確保加工精度。
（二）小型加工中心夾具的選擇和使用
加工中心夾具的選擇和使用，主要有以下方面：
（1）根據(jù)加工中心機床特點和加工需要，目前常用的夾具類型有夾具、組合夾具、可調(diào)夾具、成組夾具以及工件統(tǒng)一基準定位裝夾系統(tǒng)。
（2）加工中心的高柔性要求其夾具比普通機床結(jié)構(gòu)更緊湊、簡單，夾緊動作更迅速、準確，盡量減少輔助時間，操作更方便、省力、安全，而且要保證足夠的剛性，能靈活多變。因此常采用氣動、液壓夾緊裝置。
（3）為保持工件在本次定位裝夾中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夾具要盡量開敞，夾緊元件的空間位置能低則低，必須給運動軌跡留有空間。
（4）考慮機床主軸與工作臺面之間的zui小距離的裝夾長度，夾具在機床工作臺上的安裝位置應(yīng)確保在主軸的行程范圍內(nèi)能使工件的加工內(nèi)容全部完成。
（5）自動換刀和交換工作臺時不能與夾具或工件發(fā)生干涉。
（6）盡量不要在加工中途更換夾緊點。
（7）有些時候，夾具上的定位塊是安裝工件時使用的，在加工過程中，為滿足前后左右各個工位的加工，防止干涉，工件夾緊后即可拆去。對此，要考慮拆除定位元件后，工件定位精度的保持問題。
（三）確定零件在機床工作臺上的位置
