SS-603磨煤機CO監(jiān)測報警系統(tǒng)是特別設(shè)計用于檢測磨煤機內(nèi)在制粉過程快速產(chǎn)生的(CO)一氧化碳濃度。本系統(tǒng)能夠連續(xù)監(jiān)測磨煤機內(nèi)的CO氣體，并且對磨煤機內(nèi)CO濃度微小變化做出非常迅速的反應(yīng)。如磨煤機內(nèi)的CO濃度超過報警值時可以給操作人員一個提前報警，并從外部引入氮氣進行平衡，在設(shè)備發(fā)生故障或造成人身傷害前可以起到預(yù)防作用，為磨煤機、鍋爐及整個工廠的安全運行提供充分的保證。

    將SS-603監(jiān)測報警系統(tǒng)的信號接入DCS，在中控室實時連續(xù)的監(jiān)控磨煤機的工作狀態(tài)，提前預(yù)報可能產(chǎn)生產(chǎn)爆炸或起火，以便采取必要的預(yù)防措施來保證安全生產(chǎn)。本系統(tǒng)采用*的非分散紅外吸收法CO分析技術(shù)及可靠的可編程控制器自動控制，配以高效的多級過濾和程控反吹技術(shù)，適用于高濃度粉塵環(huán)境下連續(xù)采樣分析一氧化碳和氧氣濃度。

    特殊設(shè)計的采樣探頭，強化抗磨性及精密過濾效果，能夠在磨煤機出口處高粉塵條件下長期運行，維護方便。三級過濾，過濾精度達0.1μm，配以多級程控分段爆發(fā)反吹技術(shù)，具有強大的再生能力，使得系統(tǒng)能夠長期穩(wěn)定運行。

    本在線監(jiān)測系統(tǒng)由CO分析儀、取樣單元、預(yù)處理單元及反吹控制單元等部分組成

1、采樣溫度：300℃
2、工作壓力：6BAR
3、加熱溫度: 無
5、環(huán)境溫度：－20~80℃
6、粉塵濃度：100g/m3
7、過濾精度：0.1μm
8、預(yù)處理樣氣露點：4 ℃
9、線性度：≤ 1%
10、精度：≤ 1%
11、零點漂移：±1%/周,  ±2%/年
12、量程漂移：±1%/周, ±5%/年
13、校準方式：手動/自動
14、通訊接口：RS485,4－20mA標準電流

    1．系統(tǒng)采用直接抽取法法。采用直接抽取法測量煙氣中的CO/O2濃度，輔助環(huán)節(jié)少，可靠性高，能真實反映煙氣成分含量，無附加誤差，因此測量精度高，儀器易于維護、校準方便、儀器故障率低，氣體分析采用非分散紅外吸收法。
    2．控制系統(tǒng)可以將所測到的數(shù)據(jù)進行處理并通過輸出標準4-20mA電流信號與廠區(qū)DCS聯(lián)接，可以方便、快捷地調(diào)用查看監(jiān)測數(shù)據(jù)，并根據(jù)CO濃度判斷煤粉自燃狀態(tài)，及時調(diào)節(jié)氮氣進風(fēng)量。
    3．反吹功能：設(shè)計的系統(tǒng)的煙氣采樣探頭具有自動吹掃功能。
    4．自診斷和報警功能：自診斷和報警內(nèi)容至少包括：檢測源和探頭的失效、各監(jiān)測項越限情況（上/下量程）和主要儀器部件（如儀器蓋高低溫）異常報警。
    5．指示功能：除了可以指示上述提到的自診斷和報警內(nèi)容，還可以顯示分析儀在校正循環(huán)中、系統(tǒng)反吹指示、故障等內(nèi)容。
    6．其它功能：主要分析儀器自診斷、自動控制、自動校準、系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)化、錯誤代碼指示等功能。
    7．具有高可靠性、安全性、可維修性和可擴展性。實時監(jiān)測CO濃度的變化，*24小時不間斷監(jiān)測運行的要求。
    8．配置的軟件與系統(tǒng)的硬件資源相適應(yīng)。
    9．設(shè)計的分析儀器和監(jiān)測儀表包含了為日常維護人員檢修提供的電信號接口，極大地方便了技術(shù)人員檢修。
    10．所有煙道設(shè)備可以滿足在下列惡劣環(huán)境下應(yīng)用：煙道壓力（-4.9至+4.9kpa）、溫度（小于400℃）、相對濕度（小于95%）。
    11．設(shè)計與煙氣或校正氣接觸的探頭和其它零部件管路均由耐腐蝕的316L不銹鋼和聚四氟乙烯材質(zhì)組成。