簡介

鑄造工業(yè)是機械制造行業(yè)污染物排放的主要環(huán)節(jié)，鑄造廠車間生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的粉塵、有害氣體、噪聲、廢棄物和污水等，是產(chǎn)污排污量比較嚴(yán)重的一個行業(yè)；減排是鑄造行業(yè)當(dāng)前的重要任務(wù)之一。

鑄造廠主要工序廢氣產(chǎn)生分析

1）砂處理及舊砂再生：會產(chǎn)生粉塵污染及VOCs 排放

2）造型

① 砂型（含 V 法造型）：會產(chǎn)生粉塵污染及VOCs 排放

② 熔模鑄造：會產(chǎn)生粉塵污染、惡臭氣體—氨及VOCs 排放

③ 消失模鑄造：會產(chǎn)生粉塵污染及VOCs 排放

④ 金屬型鑄造（含壓鑄、低壓鑄造）：由于模具溫度較高，在噴脫模劑時會產(chǎn)生大量煙霧（硅氧化合物），存在粉塵、VOCs污染。

3）制芯

制芯的方法按固化方式有兩種，分別是熱芯盒法和冷芯盒法。熱芯盒法在加熱到 180～250℃條件下容易揮發(fā)出 VOCs；此外吹射砂過程會產(chǎn)生粉塵污染。冷芯盒法過程中會存在粉塵和三乙胺的排放。根據(jù)工藝需要，有時需要進一步烘干砂芯，則烘干過程有機粘結(jié)劑受熱揮發(fā)會產(chǎn)生VOCs 排放。根據(jù)烘干爐使用的熱源，還可能會有 SO 2 、NO X 等排放。

4）金屬熔化

金屬熔化通用的設(shè)備有沖天爐、燃氣爐、電弧爐、感應(yīng)電爐、電阻爐、反射爐等。鑄鐵多用沖天爐及感應(yīng)電爐，鑄鋼多用電弧爐和感應(yīng)電爐，高性能鑄鋼還須加配精煉爐。有色金屬一般使用燃氣爐、感應(yīng)電爐或電阻爐熔煉。

沖天爐中加入的原料有焦炭、金屬爐料、石灰石等，在高溫燃燒的過程中，會產(chǎn)生粉塵（金屬氧化物塵、焦炭顆粒）、SO2、NOX等污染物，焦炭以及廢鐵料表面油漆等的不*燃燒還會排放有機物。

燃氣爐、電弧爐和感應(yīng)電爐產(chǎn)生的污染物包括：粉塵、NO X 、VOCs 等。

5）澆注：澆注時，由于溫度較高，一方面產(chǎn)生大量的高溫粉塵排放，另一方面鑄型中的某些物質(zhì)會分解產(chǎn)生有機物污染物，根據(jù)不同鑄型，會有不同的有機污染物排放。

6）落砂清理：待鑄件冷卻后，需要型砂及熔模、消失模鑄造要進行落砂，所有鑄件其后還要進行噴丸、拋丸、切割澆冒口、打磨等清理工序。這些工序過程均以粉塵污染為主，其中落砂過程中產(chǎn)生的粉塵量大。

7）熱處理：依熱處理加熱爐的熱源不同而產(chǎn)生不同的污染物。

① 天然氣：粉塵、NO X 、CO

② 煤氣（含高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、焦?fàn)t煤氣）：粉塵、SO 2 、NO X 、CO

③ 電：粉塵

8）噴漆等表面處理:存在苯、甲苯、二甲苯等 VOCs和酸霧、堿霧排放。

粉塵、廢氣治理方案

由于不同工序產(chǎn)生的廢氣污染物不同，但排放量大的是顆粒物和voc廢氣，我們針僅針對這兩類廢氣提供簡單的治理建議。這只是比較寬泛的建議，如果想要獲得更適合您工廠的針對性建議，請直接來電與我們工程師進行溝通。

顆粒物、粉塵治理，根據(jù)工況，選用旋風(fēng)除塵器、濾筒除塵器、袋式除塵器（以上統(tǒng)稱干式除塵器）及濕式除塵器等。

鑄造生產(chǎn)中產(chǎn)生的有機廢氣濃度低、產(chǎn)氣量大、不連續(xù)，根據(jù)這些特點，借鑒石油及化工等行業(yè)有機廢氣處理的經(jīng)驗，活性炭吸附脫附裝置、催化燃燒裝置、低溫等離子凈化設(shè)備等。

濟南草木綠環(huán)境技術(shù)有限公司，是中美合資企業(yè)，擁有二級工程設(shè)計、承包資質(zhì)，我們擁有2位10年以上行業(yè)經(jīng)驗的總工和多位3年以上行業(yè)經(jīng)驗的技術(shù)人員，自主研發(fā)設(shè)計了 RTO蓄熱氧化爐、RCO分子篩吸附脫附裝置、CO催化燃燒爐、活性炭吸附脫附裝置、沸石轉(zhuǎn)輪、濾筒除塵器、雙靜電式油霧凈化器、等離子油煙廢氣處理設(shè)備、離子除臭設(shè)備、光解光氧光催化廢氣處理設(shè)備、活性炭箱等*系列產(chǎn)品，有能力承接各類鑄造廠廢氣、粉塵、油煙、油霧的治理凈化工程，凈化效果滿足國家及各地方排放標(biāo)準(zhǔn)。