壓鑄機油霧、煙塵治理難點及凈化工藝流程

壓鑄車間油霧、煙塵廢氣成分及治理難點分析

壓鑄車間生產過程中，由于使用脫模劑產生大量的油霧、油煙、煙塵。

一、熔煉過程產生油霧和煙塵

熔煉過程，當機器手向壓鑄模加鋼水或鋁水時，在進料口會產生大量的煙塵。

同時，熔煉過程需要使用脫模劑，主要成分是脂肪酸皂（鉀皂、鈉皂、銨皂、鋅皂等）、脂肪酸、石蠟、甘油、凡士林等。脫模劑在熔煉過程中受熱會蒸發(fā)，蒸汽在冷凝過程中也會形成直徑非常細小的冷凝懸浮體,粒徑通常為2μm以下。

除此以外，熔煉產生的油霧煙塵，溫度高、煙塵量大、腐蝕性強，同時有刺激性氣味控制，并且在選用凈化設備時，需要考慮防爆性能。

二、壓鑄過程（壓鑄機）產生大量油煙油霧

壓鑄過程中，需要在高溫下噴水劑、油劑等脫模劑清洗模具，會產生大量的油霧油煙，油霧油煙集中于脫模工序。

壓鑄機產生的油煙油霧，溫度略高，油霧量大，吸氣罩設計時需考慮開模時不影響作業(yè)，同時，需要考慮系統(tǒng)防火性能。

壓鑄機油霧凈化工藝流程

草木綠針對壓鑄車間設計的油霧凈化器，是通過集氣罩收集車間產生的油霧、油煙、粉塵，引到室外，經過我們的靜電式油霧凈化系統(tǒng)進行治理，后達標排放。具體凈化工藝流程是：

• 首先把油霧氣直接導入機械式除霧器，除霧器內放置大量層遞式的金屬除霧網，通過氣流碰過濾絲網，把霧滴粘結下來，在過濾網內凝結成大油滴，然后在重力的作用下回流到集油盤中。采用的機械方式的過濾器稱為絲網除沫器，是屬于慣性碰撞除沫中的典型產品，是一種的氣液分離設備。它具有除油效率高，結構簡單，空隙率大，壓力降小，重量輕等特點。
• 經過機械過濾后的精細油霧、油煙，在高壓直流電源的陰和接地的陽之間所形成的高壓電場通過時，由于陰發(fā)生電暈放電、氣體被電離，帶負電的氣體離子，在電場力的作用下，向陽板運動，在運動中與煙氣顆粒相碰，則使塵粒荷以負電，荷電后的塵粒到達陽后，放出所帶的電子，塵粒則沉積于陽板上，而得到凈化的氣體排出凈化器外。