螺紋緊固件從成型料到成品的整個冷鐓加工工藝過程中，各工步都不同程度地產(chǎn)生油煙(霧)、廢氣、粉塵和噪聲，尤以多工位聯(lián)合冷鐓機為重，雙擊整模冷鐓為次。雖然與造成大氣環(huán)境惡化的大型污染源相比，這部分污染量所占比例很小，但它是造成車間內(nèi)勞動環(huán)境惡化的根本原因。在這樣的工作環(huán)境中會危害操作工人的身心健康，嚴(yán)重者造成職業(yè)病，且污染電器觸頭，使電器動作產(chǎn)生拉弧的機率增加，從而影響電器系統(tǒng)的正常運作。因此，清除油煙(霧)污染十分必要。

多工位聯(lián)合冷鐓機揮發(fā)的油霧或是螺紋緊固件調(diào)質(zhì)熱處理過程中礦物油加熱揮發(fā)的油煙，其實質(zhì)是懸浮于空氣中的微小粒子，其粒徑一般在 1O～～1O m 之間。

Figure 1緊固件熱處理工作流程

對于小粒子凈化，工業(yè)上一般采用吸收法、吸附法、靜電法。吸收(附)法占地較大，吸收(附)劑需要補充和再生，且需要配套的設(shè)施較多，因而不適宜冷鐓車間使用。

冷鐓加工車間污染源的特點是污染量小、污染源多、污染持續(xù)時間長。因此，合適的凈化方法應(yīng)是裝置占地小，安裝使用方便，結(jié)構(gòu)緊湊，凈化效率高。靜電法被證明是合適的方法之一。

緊固件熱處理油煙油霧處理設(shè)備凈化原理：

采用的是雙區(qū)板式凈化方式。雙區(qū)板主要包含高壓電離區(qū)和低壓吸附區(qū)。污染氣體從進風(fēng)口進入主機內(nèi)部，首先在高壓電離區(qū)被電離，使得污染氣體中的顆粒帶有電荷，隨后帶有電荷的氣體經(jīng)過收集板，由于低壓吸附區(qū)帶有與電離板相反的電荷，可以使得帶有電荷的污染氣體被收集板收集，達到凈化的效果。

靜電式油霧凈化器的電暈電場異間具有10-15千伏特的電位差，使不導(dǎo)電的氣體分子經(jīng)分解或電子附著成為自由離子。當(dāng)氣流通過收塵電場區(qū)域時，粒子經(jīng)離子撞擊帶電而移向具相反電性的收集電。換言之，收集機制首先使氣體離子化，第二步使氣流中的粒子帶電。第三步使粒子撞擊至收集電板而被收集。理論上，分離帶電粒子的電力與粒子帶電量及收集電場強度之積成正比。此電力的大小，就比重為1的1微米粒子而言，為重力的3000倍：就比重為1的10微米粒子面言，為重力的300倍，此為靜電式油霧凈化器能與率的原因。

通過以上介紹可以看出，靜電式油霧凈化器凈化效果的好壞，直接取決于低壓吸附區(qū)面積的大小，今天介紹的這款產(chǎn)品低壓吸附區(qū)長度為260mm，相比同類產(chǎn)品低壓吸附區(qū)長度為160mm，凈化效果更強勁。

靜電式油霧凈化器有3種型號：

1、高低壓靜電式油霧凈化風(fēng)機一體機（小型單機式）

高低壓靜電式油霧凈化風(fēng)機一體機，采用的是雙區(qū)板式凈化方式，雙區(qū)板內(nèi)有高壓電離區(qū)和低壓吸附區(qū)，可過濾0.1um以上的精細(xì)油霧。其優(yōu)點是沒有耗材，運行成本低，缺點是設(shè)備價格比機械式高。草木綠該系列產(chǎn)品在外資、合資企業(yè)機床油霧凈化領(lǐng)域應(yīng)用較多。

2、高低壓靜電式油霧凈化器（中大型集中式）

大型靜電式油霧凈化器，是設(shè)計風(fēng)量在4000m?/h以上的集中式油霧收集處理設(shè)備，適用于油霧量大的車間、有多臺生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)生油霧或生產(chǎn)規(guī)模較大的工廠。其工作流程是，將多個機床、焊接工位、激光切割機等各種設(shè)備產(chǎn)生的油霧，通過密閉形式或吸煙罩形式，集中吸入總煙管，并抽出到室外，再選用我們的大型油霧凈化器進行集中處理，既能解決油霧的污染問題，也可以減少車間的換氣次數(shù)。該系列產(chǎn)品，在冷鐓、軋制、鍛壓、熱處理等中大型機加工廠應(yīng)用較多。

3、JD-GU系列靜電式油霧凈化器（美國技術(shù)，小型單機式/中大型集中式）

JD-GU系列油霧凈化器，是與美國合資以后推出的產(chǎn)品系列，主要適用于價格昂貴的加工機床、進口品牌機床、醫(yī)療器械加工、工業(yè)烹飪、塑膠、紡織及以及其他對環(huán)境要求高的工廠車間。該系列產(chǎn)品，有小型單機式（自帶風(fēng)機）和中大型集中式兩種機型，技術(shù)成熟，性能穩(wěn)定，直流高壓電場穩(wěn)定，兩級過濾效率達98％。

緊固件熱處理油煙油霧凈化處理設(shè)備應(yīng)用場景

我們的靜電式油霧凈化器，可廣泛應(yīng)用在加工中心（原油）、車床（礦物油）、銑床（水溶油）、車絲機動車（半合成油）、冷段和成型（合成油）、滾削、鉆削、銑削、磨床、連續(xù)自動工作機床、高速沖壓和模鍛等加工過程中，可收集、過濾各種油煙、油霧。