熱鍍鋅是一種*范圍內(nèi)應(yīng)用為廣泛的熱處理工藝，鋼件在進(jìn)行熱鍍鋅加工處理時(shí)，不可避免地涉及到酸洗、熱浸等多個(gè)重污染的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，尤其是產(chǎn)生的工業(yè)廢氣污染物較多，因此熱鍍鋅行業(yè)屬于污染較為嚴(yán)重的行業(yè)之一。在國(guó)家環(huán)保要求下，熱鍍鋅廠車(chē)間內(nèi)需要安裝適合的工業(yè)廢氣凈化器，以滿足國(guó)家和當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保要求及標(biāo)準(zhǔn)。而在選擇工業(yè)廢氣處理設(shè)備之前，我們要先了解熱鍍鋅的生產(chǎn)工藝及在生產(chǎn)過(guò)程中存在的污染源，才能更有效的、更加有針對(duì)性的對(duì)油煙廢氣進(jìn)行綜合治理。

熱鍍鋅工業(yè)廢氣來(lái)源

熱鍍鋅（Galvanizing）工藝是一種應(yīng)用廣泛且非常有效的金屬表面保護(hù)處理及防腐手段之一，也被稱(chēng)為熱浸鍍鋅或熱浸鋅。熱鍍鋅工藝主要用于各行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)施上，如市政基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、道路照明、通訊線路架設(shè)、大型輸變電器材、輪船制造、汽車(chē)鈑金防腐、家用電氣制造等行業(yè)中。熱鍍鋅工藝是將除銹處理后的鋼件或鋼板浸入到500左右融化的鋅液中，使鋼板表面鍍上一層均勻致密的鋅層，能夠使鋼板或鋼件表面不被腐蝕。

 
傳統(tǒng)的熱鍍鋅工藝基于上世紀(jì)的熱鍍鋅技術(shù)，方法較為陳舊和落后。傳統(tǒng)的熱鍍鋅生產(chǎn)工藝中，不使用鹽酸作為清洗劑，因?yàn)辂}酸具有較強(qiáng)的揮發(fā)性，因此使用15%硫酸溶液作為鋼板或鋼件清洗劑。但是以硫酸作為清洗劑的清洗速度較慢，因此要對(duì)渡槽進(jìn)行加溫，使酸洗槽內(nèi)溫度保持在50。酸洗過(guò)程還配備蒸汽鍋爐為酸洗槽和助劑槽提供熱量，這樣會(huì)產(chǎn)生大量的工藝廢氣污染。主要體現(xiàn)在去油和酸洗工序。去油工藝以NaOH溶液作為脫脂液，用于去除鋼件表面的油脂，有助于提高鋅層結(jié)合的緊密度。這個(gè)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生堿性廢水，pH值在10左右，這個(gè)過(guò)程中同樣會(huì)產(chǎn)生一定量的廢氣污染。
工藝流程如圖1所示。

 
熱鍍鋅工業(yè)廢氣凈化處理設(shè)備簡(jiǎn)介

等離子廢氣處理設(shè)備：可處理苯、甲苯、非甲烷總烴等有機(jī)廢氣，也可處理硫化氫、氨等惡臭氣體，是應(yīng)用廣泛、凈化效果符合環(huán)保要求的廢氣設(shè)施。已經(jīng)成功的應(yīng)用于塑料、橡膠、噴漆、食品加工等很多行業(yè)。

光氧催化廢氣處理設(shè)備：利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射廢氣，裂解工業(yè)廢氣的分子鏈結(jié)構(gòu)，使有機(jī)或無(wú)機(jī)高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉(zhuǎn)變成低分子化合物CO2、H2O等。

活性炭吸附箱：孔徑分布廣，微孔發(fā)達(dá)，吸附過(guò)程快，能夠吸附分子大小不同的物質(zhì)，對(duì)苯類(lèi)、乙酸乙酯、LV仿等VOCs的吸附回收非常有效。非性、疏水性的表面特性，使它對(duì)非性物質(zhì)的吸附有較好的選擇性，并且活性炭原料廉價(jià)充足，制備工藝簡(jiǎn)單，易脫附再生，基于此，活性炭已被廣泛用作吸附劑來(lái)處理低濃度、較大風(fēng)量的中等相對(duì)分子質(zhì)量（通常約為45～130）的VOCs?；钚蕴课较錇槌閷鲜浇Y(jié)構(gòu)，材質(zhì)為不銹鋼，其他結(jié)構(gòu)形式和材質(zhì)需要定制。常用填充活性炭為椰殼及煤質(zhì)活性炭，箱體內(nèi)部進(jìn)行了防腐蝕處理。

靜電式工業(yè)廢氣凈化器：有高低壓靜電式、純高壓靜電式2種，適用于各類(lèi)工業(yè)生產(chǎn)車(chē)間產(chǎn)生的油煙、油霧、廢氣及粉塵治理。在靜電過(guò)濾模塊后端，可根據(jù)實(shí)際需要，配置HEPA過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器、光解光氧催化過(guò)濾器等，用于更高標(biāo)準(zhǔn)的空氣污染物或刺激性氣味的凈化治理。

了解熱鍍鋅工業(yè)產(chǎn)生廢氣主要成分之后，各熱鍍鋅廠家可以結(jié)合自身工況，選擇合適的工業(yè)油煙凈化器，來(lái)減少對(duì)外排放的污染廢氣，共同為保護(hù)環(huán)境做出貢獻(xiàn)。