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換熱器片清洗劑廠家生產(chǎn)中 現(xiàn)貨當(dāng)天發(fā)
點(diǎn)擊次數(shù)：451 發(fā)布時(shí)間：2020-3-8
板式換熱器的垢樣以水垢為主,比較堅(jiān)硬,和傳熱片結(jié)合牢固,難以用物理方法清除,所以選擇用化學(xué)清洗中的酸清洗方法除垢。根據(jù)板式換熱器的結(jié)垢情況、老化程度和用戶的要求,板式換熱器的化學(xué)清洗可分為拆卸清洗和不拆卸清洗兩種方法。拆卸清洗除垢比較*,效果好,但勞動(dòng)量大、工序復(fù)雜,且容易造成換熱器滲漏、零配件損壞等不良影響;不拆卸清洗除垢不夠*,但勞動(dòng)量小、工序簡(jiǎn)單,且不容易造成換熱器滲漏、零配件損壞等不良影響。當(dāng)板式換熱器結(jié)垢情況嚴(yán)重、換熱效率低下,甚至堵塞時(shí),必須采取拆卸清洗;當(dāng)板式換熱器結(jié)垢較輕或老化嚴(yán)重時(shí),可采取不拆卸清洗。水中的鈣鎂重碳酸鹽遇熱后分解為碳酸鈣沉淀物及松軟無(wú)定形的*。這些沉淀物，其中一部分粘結(jié)在受熱強(qiáng)度較大的換熱器受熱面上，形成堅(jiān)硬或松軟的水垢，另外一部分則懸浮在循環(huán)水中循環(huán)流動(dòng)。當(dāng)換熱器受熱面水循環(huán)不良，流速較低或成“死水”時(shí)，這些懸浮物便沉積在換熱器表面上，形成二次水垢。由于水垢的導(dǎo)熱系數(shù)比鋼板的導(dǎo)熱系數(shù)低10倍～800倍，因此，大大降低了換熱器的傳熱效率。管熱網(wǎng)施工過(guò)程中不可避免地有雜質(zhì)進(jìn)入管網(wǎng)，熱網(wǎng)運(yùn)行時(shí)雜質(zhì)隨循環(huán)水進(jìn)入換熱器造成堵塞，降低換熱器熱效率。（3）管道內(nèi)壁生銹，由于二次網(wǎng)的循環(huán)水都未經(jīng)過(guò)除氧處理，管道內(nèi)氧對(duì)金屬的腐蝕不可避免，尤其是夏季停運(yùn)期間，管道內(nèi)水溫較低，水中氧溶解度較高。
并不影響生產(chǎn)工藝和單調(diào)窯的煙氣回收 總傳熱系數(shù)較高，若以水/水為傳熱介質(zhì),板式換熱器的總傳熱系數(shù)可達(dá)8360~25080kJ/m2。板式換熱器的使用技術(shù)是什么?板式換熱器使用的技術(shù)可以從五方面來(lái)分析：蒸汽消耗量、維修工作量、換熱效果、壓力損失、占地面積。蒸汽的消耗量明顯降低，由原來(lái)的1.11kg/s下降到0.97kg/s，每小時(shí)節(jié)約蒸汽：(1.11-0.97)×3600/1000=0.504t;改造前，每個(gè)運(yùn)行周期后，因管殼式換熱器內(nèi)結(jié)垢，換熱效果明顯降低，都需要拆檢、清洗管殼式換熱器，并且在維修時(shí)，需要拆保溫、抽芯等工作量。近年來(lái)，板式換熱器以其重量輕、占地面積小、投資少、換熱效率高、組裝靈活、結(jié)垢易于清除等特點(diǎn)。
直至清除干凈為止。在沖洗設(shè)備時(shí)，應(yīng)用高壓水用大量清水將設(shè)備按由內(nèi)到外由高往低的順序*沖洗干凈。清洗干凈后，設(shè)備應(yīng)讓其自然干燥。設(shè)備應(yīng)放在利于沖洗水淌出的角度。如發(fā)現(xiàn)有沖洗水殘留的角落，應(yīng)用干凈抹布把殘留水擦拭干凈，以防干燥后留下水跡。注意事項(xiàng)：用酸洗槽工作時(shí)，操作工應(yīng)注意個(gè)人防護(hù)，槽四周應(yīng)加設(shè)防護(hù)欄，確保安全。設(shè)備放入酸洗時(shí)應(yīng)小心輕放，防止酸液濺出侵蝕皮膚和眼睛。如不慎侵蝕皮膚和眼睛，應(yīng)立即用大量清水沖洗，若嚴(yán)重應(yīng)立即送醫(yī)院。如果槽內(nèi)液體長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)，應(yīng)先清除池內(nèi)的漂浮物再用耐酸泵抽入備用儲(chǔ)罐內(nèi)以備后用，必須清除池內(nèi)留下的各種雜質(zhì)。